CNC基本工艺作业流程.docVIP

CNC加工艺步骤 操作者必需熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作经验，才含有操作CNC加工中心资格。 一、开机前准备： 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后操作有一个基准位置。 装夹工件： 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面毛刺。 装夹用夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对部分难装夹小工件可直接夹紧在虎钳上。 机床工作台应清洁洁净，无铁屑、灰尘、油污。 锁板加工时，垫铁通常放在工件四角，对跨度过大工件须要在中间加放等高垫铁，以预防变形。 依据图纸尺寸，使用卡尺检验工件长宽高是否合格。 装夹工件时，依据编程作业指导书装夹摆放方法，要考虑避开加工部位和在加工中刀头可能碰到夹具情况。 工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面全部磨好工件要校检其垂直度是否合格。 工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以预防装夹不牢靠而使工件在加工中移位现象。 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 工件碰数：对装夹好工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤以下： 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。 一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时相对坐标。 二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头和工件发生偏心时，就设定这点相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件另一侧面，当碰数头和工件发生偏心时记下这时相对坐标 三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到适宜位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同数，以取得其中心数。 A.单边碰数：依据其相对值减去碰数头直径（即工件长度），检验工件长度是否合符图纸要求。 b.四边分中：把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴中间数值，再移动工作台到X轴上中间数值，把这点X轴相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上零位。 认真把工件X轴上零位机械坐标值统计在G54~G59其中一个里，让机床确定工件X轴上零位。再一次MDI下认真检验数据正确性。 工件Y轴零位设定步骤同X轴操作相同。 依据编程作业指导书准备好全部刀具。 依据编程作业指导书刀具数据，换上要进行加工刀具，设置刀具Z轴数值，其有两种：自动补刀和手动补刀。 自动补刀：让刀具去碰摆在基准面上高度测量器，当测量器红灯亮时把这点相对坐标值设定为零。 二.手动补刀：其分为四种：1.补刀棒补刀。2.补刀纸补刀。3.百分表测数补刀。4.测量式Z向补刀器补刀。 把这点机械坐标Z值统计在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴零位设定。再一次认真检验数据正确性。 单边碰数也是按上面方法碰工件X、Y轴一边，把这点X、Y轴相对坐标值偏移碰数头半径就是X、Y轴零位，最终把一点X、Y轴机械坐标识在G54~G59其中一个里。再一次认真检验数据正确性。 检验零点正确性，把X、Y轴移动到工件边悬，依据工件尺寸，目测其零点正确性。 依据编程作业指导书文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 加工参数设定： 在加工中主轴转速设定： N=1000×V/（3.14×D） 注：N------主轴转速（rpm/min） V------切削速度（m/min） D-----刀具直径（mm） 加工进给速度设定： F=N×M×Fn 注：F------进给速度（mm/min） M------刀具刃数 Fn-----刀具切削量（mm/转） 每刃切削量设定： Fn=Z×Fz 注：Z------刀具刃数 Fz-----刀具每刃切削量（mm/转） （二.）开机加工： 实施每一个程序开始时必需认真检验其所用刀具是否编程指导书上所指定刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节实施，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象立即停机检验。 开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必需重新校正和碰数。 在加工过程中不停优化加工参数，达最好加工效果。 因本工序是关键工序，所以工件加工完成后，应测量其关