EVA关键技术统一标准.docVIP

受控 版本 （ ） 非受控版本 （ ） 同意者 制订部门 技术部 收文部门（编号） （# ） 日期 序号 制订或 更改日 分类 更改条款 更改内容 更改原因 署名 制订 更改 1 08.7.21 0 张孝梅 2 12.2.24 1 4.5 交联度要求 工艺改善 罗旌旺 3 12.5.28 2 4.2.2 厚度公差 材料规格变更 江波 4 12.11.19 3 4.14 新增克关键求 强化管理 江波 以下和此内容相关部门人员必需传阅并了解实施 姓名 署名 日期 姓名 署名 日期 EVA技术标准 1、目标 要求EVA材料技术要求，使其能满足太阳电池组件生产、使用等要求。 2、适用范围 适适用于生产晶体硅太阳电池组件所使用EVA。 3、规范性引用文件 IEC60695-11-10 材料燃烧测试 IEC60695-2-12 阻燃等级测试 IEC60695-2-13 着火危险试验 IEC60112 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数测定方法 IEC60695-10-2 火灾危险试验 IEC61215: 地面用晶体硅光伏组件设计判定和定型 GB/T 7-1 光伏组件安全判定第1部分 结构要求 GB/T 2790-1995 胶黏剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 1408- 绝缘材料电气强度试验方法 GB2828.1- 计数抽样检验程序 GB/T2410- 透明塑料透光率和雾度测定 GB/1410- 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率测试方法 GB/1040-92 塑料拉伸性能测试方法 GB/T 1034- 塑料吸水性测定 4、技术要求 4.1、外观要求 EVA表面平整，压花清楚，半透明，无折痕、污点、污迹、空洞、硬块、变色、发霉等缺点。 4.2、尺寸要求 4.2.1、EVA宽幅公差为0～+10mm 测量方法：将EVA校正平直状态，使用精度为1mm卷尺测量，每间隔500mm量取一次宽度，单卷量取不低于3个位置，统计最大最小值 测量工具：最小精度1mm卷尺、检验台 4.2.2、厚度公差为±0.05 测量方法：使用精度为0.001mm千分尺测量，将裁剪后单片EVA长度方向均等5份，宽度均等3份，每次量取要旋紧旋钮至接触状态（接触到EVA和千分尺不松动即可），统计最大最小值。 测量工具：千分尺、检验台 4.3、剥离强度要求 要求和背板、钢化玻璃粘结特征良好，层压固化后不能脱层，和玻璃间剥离强度＞40N/cm；和背板间＞40N/cm。 测量方法： 4.3.1、取一边长为25cm正方形钢化玻璃。 4.3.2、裁剪边长约为20cm正方形EVA，边长为25cm正方形背板。 4.3.3、放入层压机按正常层压参数层压，在玻璃压花面一边贴上胶纸。 4.3.4、样板冷却后，在背材面，切一个1cm×10cm三面切口割取宽为10mm小条。 4.3.5、注意一定要把固化后EVA胶切断，然后沿1cm方向把EVA和玻璃先剥开约1cm长。 4.3.6、用拉力计夹具夹紧剥开背板及EVA，将EVA和玻璃180°方向匀速（300mm/min）分离，统计最小值。 测量工具：拉力计、美工刀、钢尺、胶纸、检验台 4.4、透光率要求 要求在380nm～1100nm波长范围内光透过率大于等于91%。 测量方法： 4.4.1、将单层100*100mm样品夹在110*110高温布内 4.4.2、将样品放在层压机内正常层压后取出 4.4.3、冷却后，去除玻璃两侧高温布，在样品中心范围以中点为圆心半径3 将样品放在透光率检测仪内测试380nm-1100nm范围内透光率。 4.4.4、操作过程中严禁裸手接触EVA，而且需在去除高温布后20min内完成测试 测量工具：透光率测试仪、高温布 4.5、交联度要求 交联度检测试验须在样品EVA制作出1小时之内进行，每24h对每台层压机进行一次交联度测试，EVA交联度要求在80%以上。 4.5.1 、检测方法 4.5.1.1、用120目不锈钢铁丝网，剪取55mm×55mm，两侧再折5mm两次，做成顶端开口35mm×55mm样袋，称出重量为W1。 4.5.1.2、将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量W3，通常情况下W2=W3。 4.5.1.3、试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管烧瓶中，以二甲苯为溶剂（烧瓶内装入1/2溶剂）， 二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为 4.5.1.4、时间到后切断加热电源，待烧瓶内溶液不再沸腾后，切断冷凝水，拿出球型冷凝管，取出试样包，放入烘箱内，在145℃ 4.5.1.5、结果计算： 交联度（%）={1-（W3-W4）/（