两种液体混合装置PLC控制新版专业系统设计.docVIP

摘 要 S7-200 是一个小型可编程序控制器，适适用于各行各业，多种场所中检测、监测及控制自动化。S7-200系列强大功效使其不管在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功效。所以S7-200系列含有极高性能价格比。 本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置自动控制要求。同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合功效，而且能够扩展其功效满足多个液体混合系统功效。提出了一个基于PLC 多个液体混合控制系统设计思绪, 提升了液体混合生产线自动化程度和生产效率。文中具体介绍了系统硬件设计、软件设计。其中硬件设计包液体混合装置电路框图、输入/输出分配表及外部接线；软件设计包含系统控制梯形图、指令表及工作过程。在本装置设计中，液面传感器和电阀门和搅动电机采取对应钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。整个程序采取结构化设计方法, 含有调试方便, 维护简单, 移植性好优点. 关键词：PLC ；液体混合装置；程序 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 液体混合装置控制系统设计任务 2 1.1课程设计目标 2 1.2 设计内容及要实现目标 2 2 系统总体方案设计 3 2.1 系统硬件配置及组成原理 3 2.2 系统接线图设计 3 3 控制系统设计 4 3.1 估算 4 3.2硬件电路设计 4 3.3选型 6 3.4分配表设计 6 3.5 外部接线图设计 7 3.6 控制程序步骤图设计 8 3.7 控制程序设计 8 3.8 创新设计内容 10 4 系统调试及结果分析 11 4.1 系统调试 11 4.2 结果分析 11 总 结 12 致 谢 13 参考文件 14 1 液体混合装置控制系统设计任务 1.1课程设计目标 在工艺加工最初，把多个原料再适宜时间和条件下进行需要加工以得到产品一直全部是在人监控或操作下进行，在以后多用继电器系统对次序或逻辑操作过程进行自动化操作，不过现在伴随时代发展，这些方法已经不能满足工业生产实际需要。实际生产中需要更正确、更便捷控制装置。 伴随科学技术日新月异，自动化程度要求越来越高，原来液体混合远远不能满足目前自动化需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术和一体机电一体化装置。充足吸收了分散式控制系统和集中控制系统优点，采取标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。 可编程控制器多个液体自动混合控制系统特点： 系统自动工作； 控制单周期运行方法； 由传感器送入设定参数实现自动控制； 开启后就能自动完成一个周期工作，并循环。 本系统采取PLC是基于以下两个原因： PLC含有很高可靠性，通常平均无故障时间全部在30万小时以上； 编程能力强，能够将模糊化、模糊决议和解模糊全部方便地用软件来实现。 依据多个液体自动混合系统要求和特点，我们采取PLC含有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，能够接多种输出、输入扩充设备，有丰富特殊扩展设备，其中模拟输入设备和通信设备是系统所必需，能够方便地联网通信。 1.2 设计内容及要实现目标 利用西门子PLCS7-200系列设计两种液体混合装置控制系统。在试验之前将容器中液体放空，按动开启按钮SB1后，电磁阀A通电打开，液体A流入容器。当液位高度达成中限位时，液位传感器I0.0接通，此时电磁阀A断电关闭，而电磁阀B通电打开，液体B流入容器。当液位达成上限位时，液位传感器I0.1接通，这时电磁阀B断电关闭，同时开启电动机M搅拌。60分钟后电动机M停止搅拌，这时电磁阀C通电打开，放出混合液去下道工序。当液位高度下降到下限位后，再延时5s电磁阀C断电关闭，并同时开始新周期。 图1.1 两种液体混合装置 2 系统总体方案设计 依据设计要求，本系统为两种液体自动混合，需要对多种液体液面高度监控，所以，需要利用到传感器进行液面高度监控。多种液体入池百分比需要应用电磁阀控制，入池后搅拌，则需要电机控制。对各个控件控制，需要一个完整控制步骤，利用PLC技术进行编程，能够实现对各个控件控制。 具体控制方法依据题目要求，按下开启按钮时，A种液体进入容器，当达成一定值时，停止进入，B种液体开始进入，当达成一定值时，停止进入。搅拌机进行搅拌，一分钟后搅拌均匀，停止搅拌，放出液体。液体放出达成一定值时停止放出。液体进入和放出，需要电磁阀控制，液面深度需要传感器控制。 2.1 系统硬件配置及组成原理 在炼油、化工、制药、饮料等行业中，多个液体混合是必不可少程序，而且也是其生产过程中十分关键组成部分。 我准备设计一个能够将两种食用液体自动混合成饮料控