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施工准备
1、 验收门、窗。塑钢门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照
设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等 进行检验。
2、 门、窗存放。塑钢门、窗应放置在活洁、平整的地方,且应避免日晒雨
淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于 70度,并应采取防
倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3、 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、
鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁理、
刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程
塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件一一立门、窗框一一门、
窗框校正一一门、窗框与墙体固定一一嵌缝密封一一安装门、窗扇一一安装 玻璃一一镶配五金一一活洗保护。
十五、 操作工艺:
1、 洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持
拉通线,洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通 线。
2、 塑钢门窗与墙体的连接固定,应考虑受力和塑料变形两个方面的因
素,连接固定点的中距不应大于 600mm连接固定点距框角不应大于
150mm不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。
3、 在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻 3.5mm的安装孔,并用
4mn^攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少 于三个。
4、 将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,
然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方
正符合要求后,在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能
受力处。
5、 门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的 Z形连接铁件与洞口
的四周固定。固定时应先固定上框,而后固定 边框。固定的方法应
符合下列要求:混凝土墙洞口采用射钉。每个 Z形连接件的伸出端不 得少于两个螺钉固定。
6、 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞 PE高发泡条,外表面
留出10mmfc右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封。
7、 安装门、窗扇。先剔好框上的皎链槽,再将门、窗扇装入框内,调
整扇与框的配合位置,并用皎链将其固定,然后复查开关是否灵活自 如。
8、安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚 度的玻璃垫块,垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗 框内,然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条, 后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。
9、镶配五金。安装五金件时,应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的
孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。固 定皎链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。
10、 活洁保护。
十六、 质量标准
1、王控项B
1) 、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、 连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2) 、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置 应正确,连接方式应符合设计要求。
3) 、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、
数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确功能应满足使用 要求。
4) 、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,便面应
采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂 纹。
2、一般项目
)、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。
2)、平开门窗扇平皎链的开关力应不大于 80KN滑撑皎链的开关力 应不大于80KN并不小于30KN推拉门的开关力应不大于 100KN
3) 、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。,
4) 、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5) 、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求
6) 、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下:
塑钢门窗的允许偏差和检验方法
项
项目
允许偏差
检验方法
-^T
门窗槽口宽度、高度
=1500mm
2
用钢尺检查
2000mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
=2000mm
3
用钢尺检查
2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1M垂直检测 尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和
塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
平开门皎链部位配合间隙
+2, -1
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
+ 1.5 ;
用钢尺检查
9
推拉门窗扇与竖框平行度
22.5
用1m水平尺和
塞尺检查
五、成品保护
窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒
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