63T折弯机使用说明指导书.docVIP

WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第　1 页 一、机床外型图 　 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 2页 序号 名称 数值 单位 备注 63/2500 63/3200 63/4000 1 公称力 630 KN 　 2 工作台长度 2500 3200 4000 mm 　 3 立柱间距离 2560 5000 mm 　 4 喉口深度 250 mm 　 5 滑块行程 110 mm 　 6 滑块行程调整量 100 mm 　 7 工作台和滑块间最大开启高度 355 mm 　 8 滑块行程速度 快下 100 mm/s 　 满载 8 mm/s 　 回程 80 mm/s 　 9 主电动机 型号 Y132S-4B5 　 　 功率 5.5 kw 　 转速 1440 r/min 　 10 后挡料电动机 型号 YU80M-6B3 　 　 功率 0.55 kw 　 转速 900 r/min 　 11 轴向柱塞泵 型号 16MCY14-1B 　 　 流量 16 L/min 　 压力 31.5 Mpa 　 12 液压系统最高工作压力 23 Mpa 　 13 外形尺寸 左右 2580 3280 4080 mm 　 前后 1760 1760 1760 mm 含托料 上下 2280 2380 2380 mm 　 　 　 　 　 　 　 　 　 二、机器基础参数 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 3 页 三、机器性能及特点 　 本机器是用来对多种金属材料进行折弯，如选择合适模具，可折弯下面例图所表示截面形状。本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。 本机器为液压上动式，工作时滑块终点位置由部署在油缸内机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同时机构控制 　 本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。 同时，所以工作精度及反复定位精度全部较高，抗偏载性能很好。上模含有微调机构，能方便地调整上模各部分高度位置，确保在折弯工作时上下模之间有均匀间隙，能显著地提升折弯角度，精度。 　折弯压力依据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。 　 折弯截面形状举例（选择合适上下模具，可折成下列截面形状） 图二 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 4 页 四、机器结构简述 本机器采取液压传动，由床身、滑块、机械挡块、后挡料器、前托料架、液压系统、模具、电器等部分组成。 床身 由左立柱、右立柱、油箱、工作台组合，焊接而成（见图三） 滑块及机械挡块 滑块和油缸连接，油缸固定于左右立柱上。活塞推进滑块运动，在折多种不一样厚度和不一样角度板料时，为了确保折弯精度，要求滑块有停在任何选择正确位置上，为此，油缸内设置了机械挡块。油缸内机械挡块，是由蜗轮减速电机，经过同时调整轴，实现对机械挡块同时调整。由XSQ-1型显数器显示数值。 　 为确保良好折弯质量，二挡块高度位置必需相同，本机在出厂前已调整好，尽可能不要乱调以免引发事故，若使用中系统因两边挡块位置不一样引发滑块倾斜，可右移六角管，使离合套脱开，转动左侧蜗杆轴确保二挡块等高后重新合上六角套（见图四） 挡料 本机器设有前托料架，方便于上料，机器在工作台后面装有后挡料器，由电动机驱动在机器前面装有手动微调，手轮调挡料前后正确距离，计数器显示，除能前后移动外，挡块杆还能上下、左右方向上移动。 模具 上模采取微调装置，能调整上模高度位置，确保在折弯时，上下模之间有均匀间隙，取得满意折弯角度精度。 下模为整体式，选择V形槽，需翻转时，可借助上滑块用吊环起吊。 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 5 页 图三 图三 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 6页 图四 WC67Y-63/ 液压板料折弯机 使 用 说 明 书 共 22 页 第 7 页 五、机器液压系统 1、液压系统工作原理以下（图五） 电动机按泵标注箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞泵将滤清油液经过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱；10号阀封闭14号油缸下腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出油回入油箱 当电磁阀YV1、YV4得电，滑块快速下降，下降速度由10号YV3阀回入油箱，油缸上腔油由油箱灌满。 当滑块下降撞倒限位开关时，电磁阀YV1、YV3、YV4得电，16号阀关闭，油泵输出油进入油缸，滑块进入工作速度（慢速）工作行程时间长短由电气行程开关碰头和可调整电位器控制，滑块慢速下降