C=0抽样专项方案.docVIP

内容摘要：本文经过介绍统计抽样检验发展简史和“零缺点”（C＝0）抽样方案，深入分析了推行“零缺点”（C＝0）抽样方案对企业很多益处。? 0、序言： 用户在其《供给商质量手册》中要求成品验收采取C=0抽样方案。所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺点抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发觉有一个不良品，整批产品将被判为不合格。用户这一要求在企业内部引发了部分同事担心，认为这么要求是不是过于严格了？我们企业根本做不到，甚至有同事认为用户这么要求是“霸王”条款。 实际上，C=0抽样方案现在在中国已经被广泛使用。它和中国应用较多GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格概念。我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格是否取决于我们对于AQL选择。AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。一样，C=0抽样方案也要求了一系列和GB2828相同AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己选择和和用户协商来决定。所以相关“C=0抽样方案过于严格”论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。 需要说明是，该用户《供给商质量手册》是依据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立，而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必需是零缺点。（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应要求接收准则，要求时，由用户同意。对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺点。）所以，用户要求是依据，不存在任何“霸王”要求。 1、抽样检验介绍 抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，经过对样本检验结果对整批产品做出质量判定过程。 我们知道，检验是不产生价值工作，所以怎样更经济、快捷进行检验就直接关系到生产成本和效率。统计抽样检验理论是美国贝尔试验室道奇和罗米格于1929年创建，它和1924年休哈特提出统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段两个标志性结果。统计抽样检验理论出现改变了以往那种依靠大批量检验来保障产品质量工作方法。 从1950年美军公布MIL-STD-105抽样标准起，统计抽样检验在全世界逐步推广开来。MIL-STD-105升级、延伸版本被国际标准化组织和很多国家国家标准采取。美军MIL-STD-105标准共经历A~E五个版本，该标准现在已经被美军废止。 2、两种“零缺点”抽样方案 1965年，美国一位大学教授尼古拉斯?斯托格力亚发表C=0抽样方案，几经改版，现在最新版本为第四版。C=0抽样方案是依据MIL-STD105 修改而成，接收准则限定为“0收1退”，所以又被大家称为“零缺点”抽样方案。 即使到现在为止，C=0抽样方案还不是国际和任何国家国家标准，但因为“零缺点”质量理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949: 中有明确条文要求，在企业界已经得到了广泛应用。1994年，美国三大汽车厂商（通用、福特、克来斯勒）公布了QS9000质量体系标准，QS9000中4.10.1.1条款就明确要求：接收准则必需是零缺点。QS9000这一要求，促进了C=0抽样方案被快速推广应用。在QS9000被国际标准化组织采纳为国际标准ISO/TS16949以后，使得C=0抽样方案应用又深入扩大。 ，为了表彰尼古拉斯?斯托格力亚教授创制C=0抽样方案突出贡献，美国质量学会把当年谢宁奖章颁给已经退休尼古拉斯?斯托格力亚教授。美国质量学会在表彰词中说：她最伟大贡献是开发了一套实用、便于使用、经济零缺点数字抽样方案。她方法在军事和商用上，节省了数以百万计美元。因为她方法被证实实用、简易而且经济，所以被广泛接收。 1996年，美军推出新版抽样标准MIL-STD-1916。和C＝0抽样方案一样，MIL-STD-1916也限定它接收准则为“0收1退”，所以MIL-STD-1916也能够称为零缺点抽样方案。MIL-STD-1916不再像MIL-STD-105那样强调抽样技术，而是转为要求供给商建立预防性质量体系和有效过程质量控制系统。MIL-STD-1916强调以事先预防替换事后检验。 因为ISO/TS16949只要求了“接收水平应是零缺点”，并没有明确要求应采取C=0抽样方案还是MIL-STD-1916。对于企业来说，使用哪一个“零缺点”抽样方案能够结合企业本身和用户具体要求来决定。 3、中国抽样标准应用情况 1981年中国开始参考ISO2859（即MIL-STD-105D）制订中国统计抽样标准GB2828。GB2828经过1987年和 两次修订，现在在中国应用最为广泛。即使MIL-STD-105在美国已经被废止，不过该标准现在在中国仍有很多企业在使用，甚至还有少数企业在使