Φ3.2×13米水泥磨说明指导书.docVIP

φ3.2×13m高细水泥磨说明书 1.关键技术性能 1.1 规格：φ3.2×13m； 1.2 用途：粉磨水泥熟料； 1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h； 1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg； 1.5 入磨物料粒度：＜5mm； 1.6 磨机转速：18.5r/min； 1.7 研磨体最大装载量：120t； 1.8 填充率：30%； 1.9 有效容积：82.7m3； 1.10 主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h； 1.11 主电动机 ???? 型号：YR1600-8/1430 ???? 额定功率：1600KW ???? 额定转速：741r/min ???? 额定电压：10KV ???? 配油站：XYZ-25 1.12 主减速机 ???? 型号：JDX1000（NO.104） ???? 传输功率：1600KW ???? 输入转速：741r/min ???? 传动比：i=7.1 ???? 配油站：型号MYZ125 1.13 慢驱动减速机 ???? 型号：ZSY315-I ???? 传输功率：22KW ???? 输入转速：740r/min ???? 传动比：90 1.14 慢速驱动电动机 ???? 型号：Y225m-8 ???? 额定功率：22KW ???? 额定转速：740r/min ???? 额定电压：380V 1.15 离合器行程开关：JLXKL-311?5A?380V 1.16 制动器：YWZ3-315／45-16?0.12KW?380V 1.17 主轴承润滑装置 ???? 型号：GXYE-40 ???? 高压泵电机功率：2.2KW ???? 公称油量：2.5L/min ???? 公称油压：0.4MPa ???? 低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用） ???? 公称油量：40L/min ???? 公称油压：0.4MPa ???? 冷却水用量：3.6m3/h ???? 冷却水进水温度：≤30℃ ???? 电加热器功率：3支×4KW 1.18 设备总重量：210200kg 2.关键特点及工作原理 ?2.1关键特点 ?2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机经过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。 ?2.1.2 粉磨仓依次采取复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板部署，提升了磨机粉磨能力，使原料在粉磨仓内粉磨过程更为合理。 ?2.1.3 进料装置采取斜进风结构，这么能够增大磨机通风量，减小进风阻力，可有效预防磨机进口堵料现象。 ?2.1.4 小齿轮和齿轮轴采取键联接方法，便于安装维修，能够预防小齿轮偏心和滑动。? ?2.2 工作原理 ???物料由喂料设备进入到磨机进料装置中，在研磨体冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机出料装置排除，较粗颗粒会经过筛分装置筛分在粗磨仓继续研磨，直到经过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 ?3.结构概述 磨机关键由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。? ?3.1 进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机进料装置采取斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在和中空轴相接处设有密封装置；进风管和支架之间可垫入调整垫片，方便必需时调整进料装置中心高。? 3.2 主轴承 本磨机采取两主轴承支撑方法，它们承受磨机主体一回转部分全部载荷。为增加通风面积，主轴承采取大直径结构，主轴承上球面瓦和磨机中空轴相配轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，能够进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采取固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机两个主轴承采取相同结构，方便于制造。 主轴承轴承合金浇铸在燕尾槽式铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内经过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，所以淋到中空轴颈上润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。 为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。 本磨机主轴承润滑是依靠润滑装置来进行，每个主轴承设置一套。主轴承润滑装置是由低压泵将循环油送至主轴承上方淋油管，并经淋油管将润滑油喷到中空轴上，当磨机转动时，润滑油就被带至主轴瓦和中空轴颈之间，从而形成动压润滑。 在主轴承两端中空轴颈上个安装一个刮板，以防润滑油外流。刮油板安装和中空轴旋向相关。 为了预防磨机运转中主轴瓦温度过高，确保磨机正常运行，在轴承合金下面设置了热电阻，能够在磨机运转中随时监测主轴瓦温度。它和主电机联锁。一旦瓦温超出要求值，则会报警或使主动机停止运转。 本磨机主轴承轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得主轴瓦只能在给定间隙内摆动。? ?3.3 回转部分 回转部分是磨机主体，原料