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首钢 180000 吨/天 D 型滤池设计计算
一、已知条件
设计水量: Q=180000m 3 /d
滤池规格:共有 14 格,每格 28 ㎡ ,分 2 组,每组 7 格。
反冲洗流程:
第一阶段:单独气冲,冲洗历时第二阶段:气水同时反冲洗,历时
3~ 5 min ,气洗强度 23L/ ( m2· s);
8~ 10 min ,气洗强度 23L/ (m2 ·s),水冲洗
强度
6L/ (m2 ·s);
第三阶段:清水漂洗,冲洗历时 3~ 5 min ,冲洗强度 6( L/m 2· s);
反冲洗全过程中伴有表面扫洗,表面扫洗强度 2.8 L/m 2· s;
冲洗时间共计 t=15 ~20min ,冲洗周期 T=24h 。(取 20min=1/3h )
二、设计计算
1、池体设计
1)、滤速: v=Q/ (F×24 )
F——滤池总面积, 14 ×28=392 ㎡
v=180000/ ( 392 ×24 )=19.1m/h
( 2)、校核强制滤速 v’
v’=Nv/(N -1)=7 ×19.1/(7 - 1)=22.3m/h <23m/h
3)、滤池高度的确定
滤板下布水区高度 H1=0.9m
滤板高度 H2 =0.03 m
滤网板(承托层)高度 H3=0.07 m
滤网板与注塑盖板之间高度 H4=1.9 m
V 型槽与注塑盖板之间距离为 H5=0.1 m
V 型槽高度为 H6=0.635 m
V 型槽顶至滤池顶高度为 H7 =0.965 m
则滤池总高
H= H 1 +H2 + H3+H4 +H 5+ H6 + H7=0.9+0.03+0.07+1.9+0.1+0.635+0.965=4.6 m
( 4)、水封池的设计
按照试验数据,
DA863
彗星式纤维滤料清洁滤层的水头损失取
H 清 =0.4 m
正常过滤时,通过长柄滤头的水头损失
H≤ 0.22 m
,取
0.2 m 。忽略其他水头
损失,则每次反冲洗后刚开始过滤的水头损失为:
H 开始 =0.4+0.2=0.6m
为保证滤池正常时滤池内的液面高出滤料层,水封井出水堰顶标高与滤料层相
同。
堰底板与滤池底版标高相同,水封井出水堰总高
H 水封 = H1 +H 2+ H 3=0.9+0.1+0.8=1.8 m 。
2、反洗水量和气量计算
( 1)、反洗水量计算
按水冲强度最大时计算,单独水洗时反洗强度最大为 6 L/ (m2· s)
Q 反 =q 水 ·f=6 × 28=168L/s=0.168m 3/s=604.8m 3 /h
型滤池反冲洗时,表面扫洗同时进行,其流量
Q 表水 =q 表水 · f=0.0028 ×28=0.0784m 3/s
2)、反洗气量 Q 气 的计算
按单独气冲强度最大时的空气流量计算,这时气冲强度为23L/ (m2· s) Q 反气 =q 气 ·f=23 ×28=644L/s=38.64m 3 /min
3、滤池管渠的布置
( 1)、反冲洗管渠
A、气水分配渠
气水分配渠起端宽取 0.8m, 高取 2.3m ;末端宽取 0.8 m,高取 1.75 m。则起端
截面积 1.84 ㎡,末端截面积 1.4 ㎡。两侧沿程各布置 28 个配气小孔和 23 个布水方
孔,共 56 个配气小孔和 46 个布水方孔。
B、排水集水槽
排水集水槽槽顶端高出滤料层顶面 1.35 米,则排水集水槽起端槽高
H 起 =H1+H2+ H3+滤料层厚度 +1.35 -2.3 -0.1=0.9+0.03+0.07+0.8+1.35 -
2.3- 0.1=0.75 米
式中, H1 H2 H 3 同前, 2.3 米为气水分配渠起端高度, 0.1 为排水集水槽板厚。
排水集水槽末端高
H 末= H1 +H 2+H 3+滤料层厚度 +1.35 -1.75 -0.1= 1.3 米
底坡 =( 1.3- 0.75 ) /7.04=0.078
C、排水集水槽排水能力校核。
由矩形端面暗沟(非满流, n=0.013 )计算公式校核集水槽能力 。
设集水槽超高 0.3 米,则槽内水位高
h 排集 =0.45 米,槽宽 b 排集 =0.8 米,
湿周 X=b+2h=0.8+2 ×0.45=1.7 米
水流断面。 A 排集 =bh=0.8 ×0.45=0.36
米 2
水力半径: R= A 排集 /X=0.36/1.7=0.212
米
水流速度: v=(R2/3 ·i1/2 )/n =(0.212 2/3 ×0.078 1/2 )/0.013
=0.356 ×0.28/0.013=7.67m/s
过水能力 Q 排集 =A 排集 v=0.36 ×7.67= 2.76m 3 /s ,
实际水量: Q 反=Q 反水
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