塑胶射出成型模具的浇口设计.docxVIP

技术专栏：塑胶射出成型模具的浇口设计 文：徐昌煜(现任模仁科技董事长兼震雄集团顾问 ) 浇口 (Gate)在射出成型模具的浇注系统(Feed System冲是连接流道(Runner)和型腔 (Cavity)的熔胶通道。浇口设计和塑件品质有着密不可分的关系。 浇口的位置和数目 浇口位置与喷流(Jetting)的关系 浇口若能布置成冲击型浇口 --也就是使得进浇后的塑胶熔体立刻冲击到一阻挡 物(如型腔壁、芯型销等)，让塑流稳定下来，就可以减少喷流的机率。 浇口的位置和数目与熔接线(Weld Line)的关系 熔接线是两股熔胶的波前(Melt Front)相遇后所形成的线条。 就塑件的外观或是 强度而言，熔接线都是负面的。 每增加一个浇口，至少要增加一条熔接线，同时还要增加一个浇口痕 (Gate Mark)、较多的积风(Air Trap)以及流道的体积。所以在型腔能够如期充填的前 提下，浇口的数目是愈少愈好。舄了减少浇口的数目，每一浇口应在塑流力所 能及的流动比之内(Flow Length to Thickness Ratio),找出可以涵盖最大塑件面积 的进浇位置。 更改浇口位置以后，能够将熔接线自敏感处移除舄上策。 如果熔接线无法移 除，那么增加波前的熔胶温度(Melt Temperature);或是减少两相遇波前的熔胶 温度差(Melt Temperature Difference);或是增加两波前相遇后的熔胶压力 (Melt Pressure)或是增加熔胶波前相遇时的遇合角(Meeting Angle),都可以改善熔接 线的品质。 浇口的位置和数目与积风(Air Trap)的关系 积风是型腔内的空气和熔胶释出的气体被熔胶包围后的缺陷。 积风的存在，重 则导致短射(Short Shot诚焦痕(Burn Mark),轻亦影响外观和强度。 每增加一个浇口，就会增加积风发生的机率。 当塑件厚薄差异大时，如果浇口 位置设置不当，就会因；S跑道现象(Race Track Effect)而导致积风。 浇口位置与迟滞效应(Hesitation Effect)的关系 迟滞效应是熔胶流到厚薄交接处的时候，由丁薄处的流阻较大，而在该处阻滞 不前的效应。这种效应重则座生短射，轻亦形成迟滞痕(亦即高残余应力带)。 浇口应置丁距离可能发生迟滞效应的最远处，以消除或减轻迟滞。 浇口位置与缩痕(Sink Mark)和缩孔(Void)的关系 浇口应置丁厚壁处以确保补缩的塑流(Compensation Flow)能够维持得最久， 厚 壁处才不会因舄较大的收缩，而使得缩痕和缩孔更容易发生。 浇口位置与溢料(Flash)的关系 型腔布置和浇口开设部位应立求对称,防止模具承受偏载而座生溢料现象。 (图一)所示，b)的布置较之a)S合理。 1.7.浇口位置与流动平衡 (Flow Balance)的关系 就单型腔模具而言，熔胶波前丁同一时间抵达型腔各末端，就叫做流动平衡。 流动平衡的设计使得熔胶的压力、温度以及体积收缩率的分布比较均匀，塑件 的品质较好。所以浇口位置的选择以是否达成流动平衡舄准。 流动平衡与否，可以模拟充模的 CAE进行确认。对浇口数目相同但是浇口位置 不同的设计而言，能以最小的射压 (Injection Pressure卿锁模力(Clamp Force)充 模的设计是流动最平衡的设计。 就多型腔模具(Multi-cavity Mould)而言，熔胶波前丁同一时间抵达各型腔末端， 就叫做流动平衡。在非平衡布置的多型腔模具中，注道到各型腔的流道长度不 同，或者各型腔的形状和尺寸不尽相同。 这时可以调整浇口上游的支流道的剖 面尺寸(如直径或厚度等)，以达到流动平■衡的目的。 一般调整浇口剖面尺寸的 作法并不可取，一来此非长久之计(浇口小，容易耗蚀，流动平■衡不能持久)， 二来若是浇口厚度也在调整之列，就会失去浇口作舄划一封凝时间 (Freeze Time 或Seal Time)的功能。 当支流道比较细长(一般在200mm以上)，可采用以下公式来平衡塑流: 此 的M是和浪口谚接的1流道下游的塑腾童量(g) S是上述支流道的横截面H(mm2) /是上述支流道的长度(mm) e是主流道(Main Runner)起邓至上述丸流道的距瞅/?烦) m和n分别代不一糅的分￡掘= 如斐每型往的形状和尺寸皆同，而上述支流道义学辰? 那麽平衡塑流的公式可以蔺化扃 浇口位置与塑件平■面度的关系 浇口的布置若能形成单一方向流(Uni-directional Flow)-也就是塑胶熔体进入型 腔后，其波前能以一平■直的形式推进，那麽塑胶在流动方向和垂直流动方向的 收缩就不会相互牵制，可以座生平■面度高的塑件。 浇口的布置若能使得塑胶熔体先流经型腔的平直部分，后流到型腔的弯曲部 分