塑钢窗安装安全、技术交底..docxVIP

施工准备 1、 验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进 行品种、规格、数量、制作质量、外窗是否满足防$要求（四角加钢筋环通）以及有否 损伤、变形等进行检验。 2、 门、窗存放。塑钢门、窗应放置在活洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将 塑钢门、窗立放，立放角度不应小于 70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场 放置的时间不应超过两个月。 3、 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮 锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁理、刮刀、对拔木楔、拉线板、线 锥、水平尺、粉线包等工具。 二、工艺流程 塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件一一立门、窗框一一门、窗框校正一 一门、窗框与墙体固定一一嵌缝密封一一安装门、 窗扇一一安装玻璃一一镶配五金一一 活洗保护。 十四、操作工艺： 1、 洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平 竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。 2、 塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中 距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于 150mm;不允许在有横档或者竖梃的 框外设置连接点。 3、 在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻 3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。 4、 将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、 垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔 木楔应放在框角附近或者能受力处。 5、 门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的 Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时 应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。 每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。 6、 外窗固定好后，防$预留钢筋需与外窗不少于两处的连接片焊接连通，焊接长度满足双 面焊6d,焊缝均匀，饱满无焊瘤。 7、 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞 PE高发泡条，外表面留出10mm左右的 空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。 8、 安装门、窗扇。先剔好框上的皎链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置， 并用皎链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 9、 安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块 的位置在主要受力部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻 璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 10、 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小丁螺钉直径的孔眼，然后用配套的 自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定皎链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层 中空腔壁。 11、 活洁保护。 十五、质量标准 1、 王控项B 1 ）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处 理应符合设计要求。 2） 、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符 合设计要求。 3） 、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求， 安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 ）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封 胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、 一般项目 1 ）、塑钢门窗表面应洁净、平■整、光滑、大面应物划痕、碰伤。 2） 、平开门窗扇平皎链的开关力应不大丁 80KN ;滑撑皎链的开关力应不大于 80KN ,并 不小丁 30KN。推拉门的开关力应不大丁 100KN o 3） 、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。 4 ）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平■整，不得卷边、脱槽。 5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6 ）、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下： 塑钢门窗的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 =150 -2 用钢尺检查 2000— -3 2 门窗槽口对角线长度 =200— -3 用钢尺检查 2000 5 3 门窗框的正侧面垂直度 3 用1M垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平■尺和塞尺检查 5 门窗横梧的标高 5 用钢曰枪杳 6 门窗蜃向偏离中心 5 7 U V\ 4 / 、Ilk. JZZL 用钢曰检杏 7 平吁门铮销部位酊合问障 +2 -1 用钢W枪杳 8 1 7 1 1 J kX M 1 了 M- nU I—I I U [ZB 椎林 门窗 扁与框搭捽呆 C , 1— +15 - -2 5 甲