T梁桥面系工程施工设计方案.docxVIP

东沟门大桥桥面系施工技术方案 东沟门大桥预应力T梁架设施工完成后，组建专业桥面施工队伍， 进行桥面系及附属工程的施工。施工顺序为：焊接现浇连续段连接钢 筋及横隔梁连接钢筋一-浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝 混凝土，横隔梁现浇混凝土一-混凝土强度达到设计强度的 90%后， 张拉负弯矩钢束一-浇筑剩余部分的湿接缝、 横隔梁混凝土一-拆除 临时支座，形成连续体系一-防撞护栏施工一-桥面铺装层施工一- 安装伸缩缝一-成桥 一、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工 1、 施工步骤和顺序 根据施工总体计划安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥，左 幅桥施工具体程序如下： 1、3号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋 绑扎-1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模 板-1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑 - 混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆-2号墩 上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎-2号墩 上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板-2号墩上连续段 接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑-混凝土强度达到设计强 度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆 2、 施工工艺流程 连接连续段钢筋绑扎和焊接T安装永久性固定支座T 模板支立T 混凝土浇筑T下一连续段施工。 主要施工技术和施工要点 3.1连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋 首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的 浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一 轴线上。在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接方式， 根据图纸要求，N7/钢筋与梁肋伸出的N1和N1,钢筋，N7钢筋与顶 板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的 N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于 10d （ d为钢筋直径）。 横梁连接钢筋N3与预埋钢筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、 N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施 工，施工工艺按规范要求严格进行。 3.2连接接头钢束波纹管和穿束 波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管，搭接长度约 为5cm，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定 位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑 期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端 进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封， 防止钢绞线施工前锈蚀。 3.3桥墩板式橡胶支座安装 支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂 合格证书、实验检验单。如不符合要求时，不得使用 支座垫石顶面标高要求准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁 两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面 内，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和 脱空现象。 安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座 位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁； 要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。 支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将 墩、台垫石用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。 支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标 出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、 清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等 应进行清洗。 支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。 安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象， 支座上钢板尺寸为50cmx 80cm,厚度为3cm,并露出现浇混凝土面1.5 cm,施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。 支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座 形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后 的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座安 装的质量标准见下表： 检杳项目 规疋值或允许偏差 支座中心与主梁中线 (mm) 应重合,最大偏差v 2 高程 符合设计要求 支座四角咼差(伽) v 1 支座上下各部件纵横线 必须对正 支座安装规定值或允许偏差 3.3模板支 模板支立 续段底模板, 包括连 中横梁 模板和湿接缝底模板三部分。采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑, 模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁 板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。湿接缝底模板用 ① 12钢筋做托架支撑， ①12钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加 以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用双面 胶带进行密封处理。连续段底模板采用方木围出边框，