42CrMo热处理生产基本工艺卡.docVIP

热处理工艺卡编号：R 0615-2 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及实施标准 219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067- 单支交货长度5300mm 生产工艺步骤 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标识→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 880±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 870±14℃ 布料方法 连续布料 步进时间 97秒（加热时间80分钟） 二、淬火机床 淬火方法 外淋水关闭，采取内喷浸入式 浸入水量 开启3台水泵 内喷水量 开启2台水泵（1台低频 1台工频) 淬火时间 (48s)45秒 （淬后管温50-70度） 喷嘴规格 D160mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 5s 浸入延时 8s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 565±7℃ 回火炉均热段温度℃ 560±7℃ 回火炉保温段温度℃ 560±7℃ 布料方法 连续布料 步进时间 97秒（加热时间121分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，尤其注意回火温度实时调整，确保炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应立即回火，严禁淬水后停留时间超出15分钟。 4、调快定径机后冷床速度，确保矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床往返转动。 5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成份、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不一样支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。 编制： 审阅： 同意： 热处理工艺卡编号：R 0615-4 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及实施标准 178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025- 单支交货长度6-9m 二、生产工艺步骤 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标识→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 880±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 870±14℃ 布料方法 连续布料 步进时间 87秒（加热时间73分钟） 二、淬火机床 淬火方法 浸入水关闭，采取内喷外淋式 浸入水量 开启3台水泵 内喷水量 开启2台水泵（1台低频 1台工频) 淬火时间 25秒 （淬后管温50-70度）(实际35-45度） 喷嘴规格 D140mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 5s 浸入延时 8s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 625±7℃ 回火炉均热段温度℃ 620±7℃ 回火炉保温段温度℃ 620±7℃ 布料方法 连续布料 步进时间 87秒（加热时间110分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，尤其注意回火温度实时调整，确保炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应立即回火，严禁淬水后停留时间超出15分钟。 4、调快定径机后冷床速度，确保矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床往返转动。 5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成份、布氏硬度。每批取2个试样，取样位置为不一样支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。 编制： 审阅： 同意： 热处理工艺卡编号：R 0619-1 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及实施标准 240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067- 定尺长度6350 二、生产工艺步骤 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标识→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 890(930)±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 880(920)±14℃ 布料方法 连续布料 步进时间 137秒（加热时间110分钟） 二、淬火机床 淬火方法 外淋水关闭，采取内喷浸入式 浸入水量 开启3台水泵 内喷水量 开启2台水泵（2台工频) 淬火时间 180秒 （淬后管温50-70度） 喷嘴规格 D125mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 15s 浸入延时 13s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉