9万风量熔铸炉废气除尘处理专项方案.docVIP

四川AAAA 废气处理工程 （90000m3/h） 设计方案 四川博斯腾环境保护科技 二零一五年九月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 废气处理总论 2 1.1 概述 2 1.2 设计依据 3 1.3 设计标准 3 1.4设计范围 4 第二章 处理工艺设计 5 2.1 设计参数 5 2.2 处理工艺选择 5 2.3 工艺设计具体参数 6 2.4 袋式除尘系统 6 2.4.1 设备介绍 6 2.4.2 袋式除尘器设计 8 第三章 电气设计 13 3.1 设计依据 13 3.2 负荷计算 13 3.3 负荷等级 13 3.4 供配电方案 13 3.5 控制方法 14 3.6 开启方法 14 3.7 接地保护和防雷 14 3.8 继电保护 14 3.8.1 低压电动机保护 14 3.8.2 低压配电线路保护 14 3.9 电气设备及材料选择 15 第四章 经济分析 16 4.1 劳动定员 16 4.2 运行费用计算 16 第五章 设备清单 17 附：1、废气处理平面部署图 2、废气处理工艺步骤图 第一章 废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA，企业在。。。。。。。。。。。。。。企业尊崇“扎实、拼搏、责任”企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，发明良好企业环境，以全新管理模式，完善技术，周到服务，卓越品质为生存根本，企业一直坚持用户至上 用心服务于用户，坚持用自己服务去打动用户。 熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气关键由三部分组成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。 为改善工人工作环境，保护工人身心健康，提升厂区内外环境空气质量，我企业对熔铸废气根据“分项治理，集中排放”标准编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案关键内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生废气搜集和搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 依据《建设项目环境保护管理条理》等相关环境保护法规要求，在生产车间计划设计、建设、投产同时，应完成对应环境治理工程设计、建设及运行。受四川AAAA委托，四川博斯腾环境保护科技为该项目标废气处理工程编制设计方案，供企业领导和教授组论证、决议。 1.2 设计依据 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《钢结构设计规范》（GB50017- ） 《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019- ） 《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996） 《工业企业厂界排放标准》（GB12348- ） 《工作场所空气中有毒物质许可浓度》（GBZ 2- ） 《工业和民用供电系统设计规范》（GBJ52-83） 《工业和民用电力装置接地设计规范》；（GBJ65-85） 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》 （HJ/T319- ） 相关国家设计标准及规范。 1.3 设计标准 认真实施国家和地方相关法规、标准和要求； 除尘系统配套设备设计及选型遵照：技术优异、稳定性好、节能、经济适用； 采取工艺优异、稳定可靠、管理方便废气处理技术，不仅确保废气处理系统稳定达标运行，且尽可能节省投资，降低运行费用； 设计中必需依据生产需要和许可条件，在经济合理标准下，尽可能采取能耗低、故障率低设备。在机械化、自动化和仪表化程度方面，要从实际出发，依据工艺需要和具体设备供给情况，妥善确定； 预防二次污染，重视环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新废气、废水及固废二次污染； 1.4设计范围 炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“搜集—处理—排放”整个过程废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计和选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调整阀选型； 搜集—排放整个过程工艺设计，包含设备选型、电气设计、工艺安装设计等； 对废气处理系统供电提出要求，由业主统一计划； 对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一计划； 第二章 处理工艺设计 2.1 设计参数 熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气关键由三部分组成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。混合烟气