2吨中频炉使用说明指导书.docVIP

第二部分 技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 开启成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa 流量：40L 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃ 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体无显著震动和颠簸 安装方法：户内 二、控制技术特点介绍 1、采取全数字集成单板结构控制线路，全部器件全部经过高温老化筛选；关键器件采取军品，关键线路使用表面微封工艺，大大降低了控制板面积，提升了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路含有高可靠性。控制电路采取数字控制，抗干扰能力强，除完成常规整流、逆变、过压、短路、限流、限压控制功效外，还带有故障自诊疗功效和故障延时功效。 2、用零压数字扫频电路开启方法，确保满炉、冻炉开启可靠性；同时含有常规自动重开启功效。 3、 含有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，含有声光报警和电源切断处理功效。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温需求。 5、专门设计逆变角控制环路，可依据负载工况，经过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最好匹配，使电源一直处于可能最大出力状态，功率因数可达0.98，最大程度地发挥了设备出力。这么在整个工艺许可工况范围内，设备可达成恒功率输出，加紧了熔化速度，节省了电能。 6、 电压、电流采取双闭环无差控制，不仅可克服电网波动和负载改变扰动，而且在限压限流工况时为无差调整，没有传统截压、截流工况所造成设备出力损失。 第三部分 中频感应炉炉体使用说明 一、结构介绍 炉体部分 中频炉机械部分由炉盖、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置及炉衬顶出机构等组成。 1.１炉盖 炉盖在炉口上方，由耐火材料打结而成，其上留有用于观察及测温小孔，在传统设计基础上增加了合适配重，提升了炉盖使用寿命，炉盖升降及旋合为手动。 1.２炉体 炉体包含炉壳、感应器、磁轭及漏炉报警装置等。 1.2.1 炉壳 由型钢焊接而成，含有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔，倾炉油缸轴承孔均经过大型镗床一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会不一样心而变形。 1.2.2 感应器是炉体心脏，它不仅直接影响到炉体功率吸收，其设计合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产感应器含有以下特点： 感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意技术参数，供设计人员进行结构设计。 在结构设计上采取了处于中国领先地位短路环设计。 传统感应器——炉料系统设计所产生电磁搅拌力弱且对炉衬底部冲刷严重；现采取了加长线圈结构，不仅增加了电磁搅拌力，而且减小了钢液对炉衬底部冲刷，极大地提升了炉体使用寿命。 感应器均采取洛阳铜加工厂生产厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上确保了制造质量及线圈内壁平整性，深入提升了炉体使用寿命。 在感应器内壁及匝间涂有耐火胶泥。耐火胶泥（耐度1800℃ 1.2.3 采取尤其设计加宽磁轭，最大程度地降低漏磁，并使用进口冷轧硅钢片制造，最大程度地降低磁损，提升电磁耦合效率。 1.2.4 传统漏炉报警装置其底部引出电极全部用不锈钢丝，在使用过程中常常发生断裂现象，不仅使报警系统失灵，也使炉料接地端断开。给扒渣等操作带来危险性。现该为引出棒根本消除了此现象。 在采取地漏式电子报警装置替换传统不锈钢栅网后，既降低了炉衬铺设时工作量又降低了打结炉衬成本。 1.3 固定架 固定架由型钢焊接而成，其上平面经大型刨床一次加工而成，确保了回转轴承同心度及装配精度。 1.4 水电引入系统： 炉体水路相互并联，采取封闭式软化水冷却，电源冷却采取水—水交换器。一次水为蒸馏水，二次水均采取工业软化水。（见水系统原理图） 14.1 水系统内在总进水管上装有流量传感器及压力传感器，流量或压力低于设定值时报警。在每一出水支路上各设温度传感器温度高于设定值时报警。 1.4.2 出水支路上温度传感器和进水系统上电动阀门互锁，确保冷却水出水温度