沥青混凝土垫层.docx

本工程建筑面积约为XXX平方米，地下XX层、地上XX层，建筑高度XX米；结构形式为钢筋 混凝土框架结构，（局部为钢管混凝土框架结构）。基础采用沥青混凝土垫层， 钢筋混凝土筏板 基础（内设加强带及后浇带）。楼面为现浇 钢筋混凝土。沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂 拌法拌合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5 t压路机碾压施工。 二、 施 工 准 备 工 作 1、 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始 前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度） 、饱和 度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2、 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3、 施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每 5m设一钢筋桩，双向布置。地梁槽底的两侧 每隔5 m 也设置一个水平点。桩的底部用细石混凝土进行维护加固。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺的找平基线。 6、 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源 源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过 160°的沥青胶结料。 7、 集料准备，集料应加热到不超过170°,集料在送进拌合设备时的含水量不应超过 1%,烘干 用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5% 。 沥 青 混 凝 土 的 拌 合 及 其 运 输 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定 的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的 混合料的温度， 应不超过 160°。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后， 须把这两种材 料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料 中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入保温的成品储料仓储存， 存储时间不得超过 72h， 贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内， 集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 2、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输， 从拌合设备向自卸车放料时， 为减少粗细集料的离析现象， 每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 四、沥青混合料的摊铺及碾压 1、摊铺 （ 1）由于本工程采用下反梁，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊铺。 （ 2）摊铺 时， 沥青 混合料必须 缓慢 、均 匀、连续不间断 地摊 铺。不得 中途停 顿 （ 3 ） 混 合 料 的 摊 铺 时 应 控 制 铺 筑 层 标 高 。 4 ） 上 下 两 层 之 间 的 横 向 接 缝 应 错 开 5 0 c m 以 上 5） 在 施 工 安 排 时 ，当 气 温 低 于 10°时 不安 排 沥 青 混 合 料 摊 铺作 业 2、碾压 （1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 （ 2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行， 沥青混合料不应低于 120°，不得产生推移、 发裂。 采用型号为YZC14的5t双钢轮振动压路机（轮宽 2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机， 碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 （ 3 ） 复 压 要 紧 接 在 初 压 后 进 行 ， 沥 青 混 合 料 不 得 低 于 9 0 ° （ 4 ） 终 压 要 紧 接 在 复 压 后 进 行 ， 沥 青 混 合 料 不 得 低 于 7 0 o ， （5）碾压从外侧开始并在纵向平行进行，压路机每次重叠 30cm，逐步向内侧进行常规碾压， 碾压应采用纵向行程平行的办法，碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成 型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检 测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于 120°，碾压终了温 度控制在不低于 70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m以上 1m 以上 （ 6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量 洗 涤 剂 的 水 或 其 他 认 可 的 材 料 ， 把 碾 轮 适 当 保 湿 （ 四 ） 接 缝 、 修 边 和 清 场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，接铺新混合料 时，应在上次行程的末端涂刷适