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竖罐炼镁还原炉技术解析 目前从中国经济和世界经济发展来看， 面临机遇和挑战。 对于当今中国工业经济未来发展来看， 要淘汰落后的生产技术和模式， 被绿色环保现代化、 数字化和机械工业化所取代。 是现现代化生产模式来保增长扩内需， 从而实现可持续发展战略道路。 需要突破和解决我国金属镁横罐和竖罐冶炼的技术问题， 使我国的金属镁产业顺利和健康发展实现绿色环保现代化、 数字化生产，达到金属镁可持续发展道路。 我国皮江法冶炼金属镁的技术和装备水平很差很落后， 我国镁厂横罐还原炉冶炼方法，无机械化操作，全靠工人完成，工人劳动强度高，劳动环境极差，列 入野蛮生产。在现有的基础上依靠技术进步， 加强技术改造，实现出镁扒渣机等，操作机械化，对减轻劳动强度和提高劳动生产率都有十分必要的， 也有利于工人操作环境的改善和提高企业的经济效益二竖罐还原炉冶法。 通过这些技术改进和依靠技术进步， 小镁厂要在提高经济效益的基础上， 向规模经营化发展， 在扩大内涵再生产道路。 2003年6月-10 月，山西闻喜银光镁业杨门栓等人研制出铲式扒渣机， 在阳礼 元分公司做了现场试验，发现了一些需要改进的问题。 2004年2月-6 月，在铲式扒渣机的基础上， 杨门栓等人又研制出螺旋扒渣机， 并做了现场试验。 2008年3月-6 月，山西闻喜银光镁业王文博等人又研制出刮板式扒渣机， 。并 在三个冶炼厂做了现场试验，在改进的基础上生产了少量的供生产不足使用。 但镁扒渣机在生产过程出现问题比较多不能连续运行， 加装料和出渣还是几 乎靠人工完成，依然是旧式的生产操作模式改变不了传统的生产模式。 多年镁行业人士也重视过我国皮江法炼镁技术的研究工作， 以探索和寻求皮 江法炼镁技术的新发展， 所以我国也兴起了皮江法炼镁新型的竖罐式还原炉可以 彻底解决和突破横罐还原炉的运行生产模式， 机械化水平低， 劳动强度大，劳动 环境极差等问题， 为了解决这些问题就必须走竖罐冶炼技术道路。 但在生产过程 中由于参加反应的物料还原不彻底和无法进行排渣。 主要无法排渣导致不能连续 生产，所以在金属镁冶炼行业不能推广和应用。 河南郑州麦格姆科技公司于思静等人先后在山西五台永兴，陕西神木兴扬，陕西府谷府兴工贸镁厂进行了竖罐炉的试验， 取得了一些数据， 也发现了一些问题，现已停产。 南京云海金属在山西五台镁厂也进行了上装料上出渣的竖罐炉的试验， 并已部分投入试生产中。 山西龙镁科技工司在陕西山阳县盛合金属镁厂也进行了上装料下出渣的竖罐试验炉，现已停产。 本文要在现有基础上， 深入分析利弊的失， 提出解决问题的思路。 为以后研究工作指明方向，提供参考意见。 由于竖罐兴起，我国目前皮江法冶炼金属镁有两种方式： 一．横罐还原炉及其装出料方式的特点： 横罐还原炉是硅热法金属镁冶炼中一直沿用的传统装备， 与其配套的循环水， 真空系统属成熟工艺系统， 进过 2008 年的蓄热节能技术改造后， 能充分回收烟气热量， 在节能方面成效显著， 不足之处就是传统的人工出渣和装料， 需要大量劳动力且工人劳动强度大， 随着我国进 入老龄化社会和青状劳动力供应的日趋紧张，工人出渣方式将难以为继。 二．竖罐还原炉的特点： 该炉型属于技术新项目， 主要特点是还原罐竖立垂直安设，利用物料自身重力作用实现快速装出料作业。 需要配套行走或可移动小车进行吊装作业。按照出料方式的不同又分为上装料上出料（简称为上出渣型） 和上装料下出渣（简称为下出渣型）两种炉型。 现在竖罐式还原炉有两种出渣方式： 一种是上加装料上出渣 （简称为上出渣型）；其是上加装下出渣 （简称为下出渣型） 上出渣型相当于将现有的单面蓄热还原炉的装罐面向上翻转 90度到炉顶面，烧嘴布置在两个侧面上， 炉底不动；用耐高温材料制作的网兜加料反应器， 通过吊装网兜来实现快速机械加装料操作。 主要问题受高温温度急剧变化， 网兜氧烧快使用寿命短， 参加反应的物料粉化进入还原罐底部， 易粘在罐内壁， 难以清理且影响物料受热吸热效率，不利于排渣对后续生产产生影响，使生产不能连续。 （其典型炉型为山西五台县云海集团竖罐还原炉炉型）。 下出渣型将还原炉整体悬空， 还原罐从炉顶、 炉底两端面伸出， 炉内靠近是 还原罐底部设有锤形口变径处下接细直管伸出炉底， 上下两端匀设有冷却水套和 密封盖板，罐内锥形面上放置一个沿圆周方向和长度方向密布小孔的后壁钢套管 （称中心管），中心管堵住下料口与还原罐形成的环形空间里加料，放渣时先打 开炉顶、炉底的上水套和下水套密封盖板， 再吊起中心管离开锥形面， 依靠物料 自身重力作用下流出还原罐内。之后让中心管复位，开始下一罐加料。 （其典型 炉型为河南鹤壁地恩地镁业公司和宁夏开泰镁业公司） 。 竖罐炼镁生产、设计企业、单位： 1 五台 五台云海 —— 上装料上出渣竖