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塔换热器等静设备 施工技术方案 静设备施工技术方案 § 4.3.1 总贝U 3万吨/年二硫化碳技改工程由承揽商负责吊装和安装的静设 备包括塔、容器、冷换器、转化器、分离器、过滤器、再热 器等设备。 塔、容器、换热器等设备在现场安装 ，根据招标澄清内容：设备 不需在现场试压，换热器在现场不需抽芯检查、试压、换垫等 工作。 塔、容器、换热器等设备全部由业主采购、催交 ，所有设备均 整体到货，运抵现场后由承揽商负责卸货、会同清点验收。 § 4.3.2施工原则 1 总体方案 设备的安装按”从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则 进行安装，控制设备进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复 就位。大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就 位,以提高大型吊车的利用率。 吊装高度较高的设备运至现场后，应结合设备具体情况，尽量将 不影响吊装的附件和管线安装组焊就位 ，减少高空作业。 在钢结构、厂房内的设备应配合钢结构、厂房安装的进度同步 进行，减少就位难度。 设备垂直度用经纬仪测量，水平度用水平仪或 U性管测量。 2、 施工程序 设备安装主要施工程序如下所示 油漆防封人孑L 油漆防 封人孑L__r封通道板 塔盘检 保温、保清洗吹扫 保温、保 清洗吹扫 § 4.3.3施工技术方案 一般静设备安装方案 本装置除了塔以外，其它静设备均为整体到货设备，由我方负责安装 因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容。具体的交接 验收按照静置设备施工技术要求来进行。对于合成区、硫回收区框架 由于设备比较密集，安装时一般按以下原则： 对低层有设备或影响设备吊装 ，应先让设备就位，然后安装框 架。 对结构平台上的设备，要做到安装一层平台安装一层设备 ，如果 设备到货时间确实影响结构安装，对设备也可采用吊车和倒链相结合的 方法安装就位。影响吊装的一段护拦可不安装 ，或临时点焊，在设备就位 后安装。 如果框架内的设备受框架梁影响不能就位 ，则该梁能够不安装或 临时点焊设备就位后安装。 内件安装施工方案 内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定 ： ⑴交付安装的内件必须符合设计要求 ，并附有出厂合格证明书及安装 说明书等技术文件。 ⑵内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查 与清点，并填写： 箱号、箱数及包装情况； 内件名称、规格、型号及材质； 内件的尺寸及数量； 内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 ⑶内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管 ，但要防止 变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它 工程施工。易损易失零部件，应按规格作好标记后，存放在库房保 管。 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物 ，对 塔盘零部件还应编注序号以方便安装。 塔内件必须有详尽、准确的装箱清单，对于装箱混乱、或者没有装 箱清单的内件拒绝接收。 ⑹内件制造厂商必须有现场服务人员 ，在第一时间内发现问题并解决 问题，以提高施工效率。 内件预组装： 为提高施工效率，避免重复劳动，所有的塔内件在进塔之前必须进行 预组装，要求预组装在找平过的钢平台上进行 ，依据设计图纸和筒体 的内径偏差复核塔盘的整体椭圆度 ；所有支撑件在进塔之前也必须 进行复核，依据设计图纸复核单根梁的几何尺寸 ，单根梁水平度、直 线度、连接螺栓或者螺栓孔的位置。上述过程中如遇到问题应及 时反应，严禁不合格的内件进入设备内部进行安装。 （三） 设备本体检验: 内件安装前对设备本体要进行相关的检查验收 ，主要分为两部分：筒 体几何尺寸检验和设备内支撑件的检验。 筒体几何尺寸主要是筒体的直径偏差 ，按照相关的规范核查筒 体的椭圆度是否达到规范要求 ，并作好相关记录；检查设备内壁的基 准圆周线，基准圆周线应该与设备轴线垂直 ，以保证内件安装的准确 性;检查完毕后按照技术人员提供的表式准确填写检查记录。对于 不合格的筒体拒绝验收。 （四） 内件安装： 内件安装的总体施工原则为：白下向上，先支撑件后连接件，安装 一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。 塔内件不得在施工现场堆放 ；对塔盘零部件还应编注序号以利 吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息通畅；吊装前应清除表面泥 污、铁锈、泥沙。 内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映 ，不得擅白 处理，对需要处理的内件或者设备本体 ，在没有明确说法之前，不得处理 3 .设备劳动保护安装 劳动保护全部采用在预制厂进行整体或者部分预制 ，到现场进行整 体就位安装，以充分体现工厂化预制和机械化施工，提高施工质量和施工 效率。 劳动保护安装应该在设备的整体安装就位之后 ，而且经过验收合格， 方可进行。 尽量避免在花纹钢板平台上进行焊接和切割作业 ，防止引起花纹板 局部变形。 钢平台及钢梯体息平台上，满铺厚6mm的花