基岩段工作面打钻探水、预注浆施工技术安全措施.docxVIP

最新整理基岩段工作面打钻探水、预注浆施工技术安 全措施 一、 概况1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇，设计生产能力 0.45Mt/a,采用立井开拓方式，冻结法施工，主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m, 基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350?1000mm?标号C30,主井 套砌内壁结束后，先进行工作面排水、活淤泥工作，接着进行打钻探水及工作面预 注浆工作。2、地质及水文条件（1）地质情况基岩段起止标高-457.78?-567.5m, 地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带，厚度26.72m。在-490.21?-496.8处 为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩 6.51m，粉砂岩70.7m。（2） 水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测 并详细记录泥浆消耗量，在孔深482.19m?-490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失 量0.6m3/h ,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录 泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量 0?0.2m3/h之间变化。含水层：检2号共揭露4 个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含 水层。其中472.51?-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层，岩芯完整，基本 不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检 2号孔相距大约100m的检1 号孔钻进过程中，此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱， 但在 裂隙带中含有一定的裂隙水。3、技术准备（1）组织技术与管理人员认真学习技 术措施。（2）开工前对技术人员，管理人员及施工人员做好技术交底。 （3）组织 测量对标高进行复核校验。4、施工队伍施工队 原施工表土段的济西主井队及机 运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工，作业前对所有施 工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999培训控制程序》要求组织学习培训。 5、设备、材料准备（1）预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备 进行全面维修、调试、试运转。（2）按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、 配件、材料消耗表进行配置。二、 注浆参数的确定1、注浆孔数根据主 井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况， 确定8个注浆孔，孔与孔互 相夹角45o，同心圆等距离布置，孔间距1.413m,孔径90mm 2、布孔圈径布孔圈 径为①3.6m,孔中心线距井壁450mm 3、注浆材料采用单液水泥浆为主，适时采 用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜 32.5R普硅水泥；水玻璃模数为 2.8?3.1 , 其浓度为38-40Be；工业级三乙醇胺和工业食盐。4、浆液注入量根据孔内实际 情况，预计浆液注入量按公式V=A兀R2H] 6 /m计算式中：A---表示浆液损失系数 取A=1.5; R---表示浆液扩散半径,R取8g H---表示注浆段高，85m；可---表 示岩层裂隙率，3%; 6---表示浆液在裂隙内的有效充填系数，取0.9 ; m---表示 浆液结石率，取m=0.85;经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为 813.9 X 0.75=610.4t，水玻璃约需 20t，三乙醇胺需 610.4 X 0.5%=3.05t，食盐约 需30.5t。5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为 1:1;随着注浆压力的变 化，水灰比可调整为0.8:1，0.6:1 。使用双液浆时，水泥水灰比为1:1,水泥浆和水 玻璃浆的体积比为1.5:1?1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节， 调整步骤为：当某一级浓度的浆液注入 20?30min后，吸浆量不减或者压力不升 时，提高一级浆液浓度，当浆液浓度提高到 0.6:1时，仍不见升压，应及时改注双 液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时 ，如果泵量为 200L/min、泵压低或无压力时，应考虑注双液浆。6、注浆段高根据主井基岩段深 度为83.8m，基岩含水层标高为472.51?530.00m，本次注浆段高初定为94m，一次 注完。7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆，遇水就注，再扫孔复注直至终孔 位置。在钻眼时，若孔内出水或岩层松散，无法钻进时则停钻，撤钻杆钻机，进 行注浆，待注浆结束再开孔，依次循环钻进、注浆。 8、注浆压力注浆压力的大 小，直接影响浆液的扩散距离，经测试该段静水压力为 4Mpa，注浆终压 取静水 压力的3倍，本次注浆终压取12Mpa 9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程， 为保证注浆质量和堵水效果，每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设 计要求。在达到设计终压后，泵的流量在 50?60L/min，稳定20?30min,才可 结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束