复合材料实训报告总结.docxVIP

复合材料实训报告总结 实习指导老师：吴悦梅,黄频波，易磊骏， 实习时间：大二下半期的16至18周 实训地点：复合材料实训基地 实训目的：加强对复合材料成型工艺的认识 实习学生：第六小组黄敏 实训总结及感受：实训第一周真心有点累，早上8点中既要进行整队，迟到的人要处 罚,我感受到了我们是不是进入企业了 .有点和平时的习惯不一样了 ，而且实训期 间是世界杯开赛期间，很想看，乂怕影响第二天的实训，纠结纠结啊.呵呵在这样的 期间我们感觉学到的东西好像更多了 ，感觉很充实而且学习也很有劲，就好像世界 杯比赛中的进球样，很难进一颗，但还是努力的想去拼搏，而我们第一天就做的是 模具的活洁和保洁，我们组对于模具的活洁不重视.制成的第一件制品表面上看起 来很好，但是脱棋下来后一看才知道有多粗糙，，老师说我们用的模具的表面和制 品与模具的贴和面是有影响的.我们总结了下有几点，其一:就是要先粗后细，先用 粗砂纸打磨，二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉，其二:每打磨一次要活洁一次 不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨，其三:打磨后没有用时要保护好避免 损伤.第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理，要处理不可避免的要了解到气泡的 来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡，第二是树脂的黏度太高和纤维的 浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与 固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气， 第三是刷胶时注意自己的力道和 刷胶的方向。我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很 沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步， 我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好， 这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过 增加吸胶材料增加脱棋布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法， 到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论， 我们第六小组 更是得到了气泡最少制品。接着我们做了加强筋的曲面板，而曲线板内的加强筋 有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的力学性能加强， 但要使纤维 树脂去加强筋更好的贴合，那就要处理好内圆角的圆角和圆半径大小， 等各种问 题，还有加强筋的蜂窝结构加强要注意树脂含量不要过多等， 一般是在铺好下面 的等胶十些再放蜂窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液。 我们做了很多大 中型的制品，如船和机身等，对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣需要 团队配合，不仅要一边配胶，还要一边进行刷胶排气裁剪等，要住以用胶时间， 因为第一次我们组就是应为用脚时间过长， 导致没办法刷第二层的纤维布了，成 了一个废品,还有就是要住意在摆放真空排气管是要注意不能影响制品的表面光 洁度，在打正袋时注意检查有没有漏气，要没有褶皱等这些都为影响制件的质量， 脱棋材料我们学了三种意一种是涂抹蜡，另一种是喷涂膜剂，还有一种是脱棋布。 在涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少，过多影响制件表面的 光洁度，涂抹过少脱棋不易，容易损坏制件，而以前我们没用过脱棋剂，用的是 国外产品，我们小组通过大家齐心协力翻译知道了这种喷雾式脱棋剂的用法， 是 先均匀喷一次后过几分钟再喷一次， 反复几次在模具表面形成一成极薄的膜， 达 到脱棋的效果。而最最简单的是用脱棋布，比制品稍微大一些，固定在模具表面， 这样可以减少制作时间，因为可以不用打磨模具，不用等待过长时间。制作船体 是我们遇到的最大难题，因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺陷，不知道 在哪里裁剪更有利丁制品的力学性能和表面质量的提高。 后面我们发现要处理好 这些问题，要事先就知道纤维的走向做好铺层的构思， 还有就是裁剪要最好使制 品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪， 并做好纤维预埋，是纤维布会更好的贴合磨 具表面。我们小组更是发现脱模很难，我们通过增加脱模剂的用量，但效果不是 很好，后面我们才发现是因为我们没有预埋纤维丝， 使得纤维布陷入磨具的缝隙 造成脱模很难。我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模具去脱 模。要用木质或塑料制的脱模器材，而且不能用蛮力去敲，挖，戳等，因为这是 最容易使磨具和制品损坏的操作，我们应该通过慢慢的去起，一点一点的破坏制 品和模具制件的应力，旋转式的去起，达到无伤脱模的效果，手糊成型工艺过程 是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物， 再在其上铺贴一层按要求裁剪好 的纤维织物，用刷子和压辗，还有刮刀压挤织物，使其均匀金浸渍并排除气泡后， 在涂刷树脂混合物的第二层纤维织物。反复在上述过程直至达到所需要厚度为 止。然后，通过抽真空或施加一定压力使制件固话 =化（冷压成型），有的树脂需 要加热才能固化（热压成型）。而我们手糊制品需要抽真空的