固定式单臂篮球架制作工艺流程.docVIP

零件 序号 名称 伸臂 1 折板 伸臂 2 折板 伸臂 篮筐 3 连接 板 伸臂 立柱 4 连接 板 后拉 杆耳 片 前拉 杆压 板 伸臂 7 总装 伸臂制作工艺流程 材工序加工 制作方法与技术要求 每台 批次 操作 料动作设备 件数 数量 人 下料尺寸按附图（ GDJ-2-04-01) 要求， δ3 下料 剪板 先排版使浪费降到最低。要求直角必须 2 A3 机 90°调节剪板机刀口缝，以达到剪板无 毛刺。 δ3 折弯 折弯尺寸按附图（ GDJ-2-04-01) 要求， 2 折弯 特别注意折板时应对称左右折板，直角 A3 机 边保证 90°。 气割 先用气割下料δ 12*150*210 （下料时注 δ 意留切割缝，以达到尺寸要求），用钻 下料 钻床 12 床钻 8个定位孔，再用等离子切割腰型孔 1 A3 成型 等离 位与中间方孔，所有锐边倒钝，表面去 子 毛刺。成型尺寸按附图（ GDJ-2-04-03). 气割 先用气割下料δ 16*170*300 （下料时注 δ 意留切割缝，以达到尺寸要求），用钻 下料 钻床 16 床钻 4个Φ 18.4 孔并倒角，再用等离子切1 A3 成型 等离 割孔中间方孔，所有锐边倒钝，表面去 子 毛刺。成型尺寸按附图（ GDJ-2-04-03). δ 剪板 用剪板机下δ 16*55*50 ，用磨光机倒 2个 下料 R5的圆角，用钻床钻Φ 16+1的孔并倒角 1 16 机， （孔位尺寸按附图 GDJ-2-04-04) 。锐边 A3 成型 钻床 倒钝，表面去毛刺 剪板 剪板机下料δ 4*60*246 ，铣φ 11*40横槽 扁 下料 应与中心线平行（尺寸要求按附图 GDJ- 机， 铁 成型 2-08) 。锐角倒钝，去毛刺。 冲床 伸臂折板开口面内腔用可用耗品交叉对 称各五条加强筋（注意左右横梁板件内 腔合并后的加强筋是交叉形式），对称 左右伸臂板件合并焊接（必须用夹具夹 好，分段焊接，焊距在 50-100之间，焊 口20-30 ）; 把焊好的折板平面（注意不 是斜面）放在夹具上，斜面朝上，把篮 焊接 板连接板放置在小头，立柱连接板放置 在大头用快速钳夹牢，然后先点焊，检 查尺寸，尺寸要求按附图（ GDJ-2-04), 确定无误后满焊。焊好后从夹具拿下 来，平面朝上，焊后拉杆焊接耳片，预 埋前拉杆压板紧固螺母，尺寸要求按附 图（ GDJ-2-04) 。去焊渣、飞渣，打磨去 毛刺。 立柱制作工艺流程 序号 零件 材工序加工 制作方法与技术要求 每台 批次 操作 名称 料动作设备 件数 数量 人 横梁 方 等离 用δ 4*180*180 方管下长度为 1000＋3， 然后用等离子中间割开，一分为二。 1 下料 子， 1 底板 管 气割 横梁 2 封板 横梁 3 耳片 横梁 4 总成 立柱 伸臂 立柱 预埋 连接 板 立柱 连接 底板 立柱 8 总成 零件 序号 名称 扁铁 1 板 剪板 用剪板机下δ 1.5*180*1175+3 ，方形必下料 机， 须直角，对角线相等，用折弯机折两头 A3 成型 折弯 尺寸为δ 1.5*180*90*1000+3 。 1 机 用剪板机下δ 16*55*50 ，用磨光机倒 2个 R5的圆角，用钻床钻Φ 13的孔并倒角 ( 尺 寸要求按附图 GDJ-2-03-02-02 。锐边倒 4 钝，表面去毛刺 横梁底板封板套起，对齐，先点焊定 位，检查有无错位、封板是否平整，确 焊接 认无误后，满焊。然后将小耳片焊在横 梁窄的一面（就是 90mm的面），耳片位 置尺寸要求按附图 GDJ-1-03-02 用δ 4*180*180 方管下长度为 3700，然后 方 等离 钻4- φ18的孔并倒角（孔位尺寸按附图 下料 子， GDJ-2-03-01) ，孔打在没有焊接筋的一 1 管 气割 面，，再打 4个预埋板焊接孔，两头去毛 刺。 剪板机下料δ 2*150*300 ，用钻床钻 4- φ 扁 下料 剪板 16孔并倒角（孔位按附图 GDJ-2-03-01) 机， 在φ 16处焊接 M16螺母，必须在图纸正负 1 铁 成型 钻床 0.1 公差内焊接，平行度不大于 0.5 °， 锐边倒钝 气割 气割下料δ 16*350*350 （下料时注意留 切割缝，以达到尺寸要求），用钻床钻8 扁下料钻床 个定位孔，再用等离子切割腰型孔位与 1 铁成型等离 中间方孔，所有锐边倒钝，表面去毛刺 子 。成型尺寸按附图（ GDJ-2-03-01-02). 预先做一个 100*200柄长 1200左右的托 板，用托板把焊好螺母的预埋连接板伸 入立柱方管直到埋板上螺孔与立柱上 4孔 对齐，然后用螺栓拧紧，用电焊将埋板 焊接到立柱上，打磨平整。将焊好埋板 的立柱管螺丝孔面朝上平放在夹具上， 把焊