泥水平衡顶管机械说明指导书.doc

NPD1200型泥水式顶管掘机 使 用 说 明 书 镇 江 宏 宇 机 电 设 备 有 限 公 司 电话： 传真： 目 录 技术参数——————————————3 适用地质条件———————————3 总体结构及工作原理—————————4 准备工作——————————————5 使用 ———————————————6 吊装————————————————10 维护修理——————————————11 控制系统软件使用说明————————12 合格证———————————————18 10. 装箱单———————————————19 总体结构————————————— 附图一 倾斜仪零点调整—————————— 附图二 刀盘正反转确定—————————— 附图三 吊装示意————————————— 附图四 PLC开关量接线图1————————— 附图五 PLC开关量接线图2————————— 附图六 布线图———————————— 附图七 根本路图———————————— 附图八 技术参数： 顶进速度： 10-150 mm/min 切削刀盘： 转速： 5.0 rpm 转矩： 22 kNm 对抗土压：≤50 T/m2 电机功率：30 kw 3．纠偏系统 纠偏油缸推力：200 kNm 纠偏油缸拉力：150 kNm 纠偏油缸数量：4 纠偏角度：(上下、左右) 2.5° 油压：21 Mpa 排量： 1.5 l/min 电机功率： 0.75 kw 4．进排浆管道直径：Φ75 mm 5．外型尺寸：Φ800*3000 (外径×长)mm 6．重量：约 2.5T 7．液压油为68#抗磨液压油。 适用地质条件 1．N值：0~15粘土 2．N值：1~50砂土 3．N值：10~30砾土层 总体结构及工作原理（见附图1）?? 关键由切削搅拌系统、壳体、纠偏系统、进排浆系统、电气系统及监控系统组成。 机头壳体内泥土仓是一个前面大、后面小喇叭口，安装在壳体泥土仓内刀座是一个前面小、后面大旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。本机刀盘由两台11kw电机驱动。动力经过减速器带动小齿轮、再驱动大齿轮旋转，大齿轮经过主轴带动刀盘旋转，刀排正面焊有坚固耐磨切削刀头，从而组成一个刀盘整体。 前后壳体之间由四组纠偏油缸连接，为了预防纠偏过程中前后壳体间相对偏转较大，后壳体前端设有一个防转舌。 顶管机工作时，刀盘旋转切削泥土。只有比泥土仓和刀盘锥体之间间隙小时才能进入泥水仓，从排泥管中排出。 进排浆系统是由球阀和并排两根浆管组成, 两根浆管一路进水,另一路排浆,经过球阀可交替进排浆,预防一路管道因为长时间出浆造成堵塞。 顶管过程中假如顶管机偏离了预定位置，可利用纠偏系统进行纠偏。纠偏系统由液压动力源、控制阀和四组油缸组成，工作压力为21MPa,纠偏时相邻两组油缸同时动作，使机头回到正确轨道。 准备工作 1.将辅助设备在工作坑内部署好 （导轨平面应和水泥管内圆下端在同 一水平，主顶油缸应按顶管机中心水 平轴两侧分布（右图） 2.主机入坑放置在导轨上，然后 进行水平调整，倾斜仪调整见附图二。 3.接通电源，向掘进机内供电，检验电压是否正常,试验漏电、触电保护是否正常，如有异常须立即处理。将操纵台和机头通信电缆连接好。 确定刀盘旋转方向，参见附图三。 使用 正式使用前，操作人员必需经过培训。 1．顶进： 接通电源，经过操纵台开启刀盘和油泵，检验各部位无异常后方可开始顶进。顶进前，必需先用主顶油缸把掘进机推到离洞口封门约100mm左右位置，拆除封门以后，必需确定洞口没有任何障碍，开启刀盘并将顶管机慢慢地推入土中，这时土压表显示压力会逐步上升，当压力升到上限时，开启送排泥泵，进行出土。当土压下降到下限之前即关闭送排泥泵。在初始顶进阶段，要注意观察倾斜仪数据改变，发觉异常应立即分析处理。 在掘进机头没有全部进入土中以前，因为刀盘切削所产生反作用力大于掘进机和导轨之间摩檫力，掘进机可能产生和刀盘旋转方向相反转动,这时,用降低转速或减小扭矩方法来阻止这种现象发生往不能奏效。所以，在掘进机刚刚进洞初始阶段必需采取一