泥浆护壁钻孔灌注桩施工实施方案.docx

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、 工程概况 拟建工程位于长春市东部 二．工程工期 业主给定工程工期为 月 日—— 三、工程要求  月  日，共  6  天。 钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一，在业主给定桩位后， 必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。 确保钻孔桩合格率达到１００％。 ３。１ 泥浆护壁桩施工及技术要求 ３。１。１ 泥浆制作及使用技术要求 １、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆， 进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。 泥浆性能指标 钻 地 泥皮 孔 层 粘度 含砂 胶体 失水 厚 静切 酸碱 相对 方 情 （ Pa.s 率 率 率 （ mm/ 力 度 法 况 密度 ） （％） （％） （％） 30min （ Pa） （ PH） ） 一 般 1.02— 16— ≤ 4 ≥ 9.5 ≤ 20 ≤ 3 1.25 8—— 地 — 1.06 — 20 10 层 正 易 循 坍 1.06— 18— ≤ 4 ≥ 9.5 ≤ 20 ≤ 3 1.25 8—— 环 地 — 1.10 — 28 10 层 卵 1.10—20— 8—— 石 ≤ 4 ≥ 9.5 ≤ 20 ≤ 3 1.25 — 1.15 — 35 10 层 2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0mm 以上。 3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑， 粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利 用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中， 进行自然脱水后运至指定弃土 堆场。 3。 1。 2 护筒设置 1、护筒采用直径为 1.8m 钢筒，高 2m.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。 平面允许误差为 25mm;坚直线倾斜不大于 1%H 。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障 碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所 填粘质土分层夯实。 护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面 0.3m。 5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。 3。 1。 3 钻孔施工 3、1、3、1 开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设 置定位桩，供检查孔位时用。 3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应 产生位移或沉陷，否则及时处理。 3、 1、 3、3 钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班 时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。 应经常对钻孔泥浆进 行检测和试验， 不符合要求时应及时改正。 经常注意地层变化处 均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。 3、1、3、4 采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时 慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 采取旋挖 220—— C 型钻机钻机钻进时也应对准井位， 方可钻 进。 3、1、3、5 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保 持孔内具有规定的水位， 和要求的泥浆相对密度和粘度。 处理孔 内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。 3、 1、 3、6 旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。 3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、 塌孔和护筒周围冒浆时， 应停钻待采取相应措施后再行钻进。 3、1、3、8。其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。 根据我公司现有设备及施工能力， 旋挖钻机钻至强风化岩层至计 要求深度。 3。 1。 4 清孔 当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头 距孔底 10—— 20 ㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于 钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。 其具体要求如下： 3、 1、 4、1 孔底 500 ㎜以内的泥浆相对密度应小于 1.25 ； 含砂率≤ 8%；粘度≤ 28S； 3、1、4、2 灌注混凝土前， 孔底沉渣打厚度应满足下列要求： ①端承桩≤ 50 ㎜； ②摩擦端承，端承摩擦桩≤ 100 ㎜； ③摩擦桩≤ 300 ㎜； 第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼 及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次 清孔至要求厚度。 3。 1。 5 插入导管 清孔结束后，应及时放入导管，导管要安放在钻孔中间，使 混凝土浇注时顺畅。 3。 1。 6 灌注混凝土 导管下完应及时浇注混凝土。 ①钢筋骨架的制作，严格按设计要求进行。 ②骨架吊入采用 8—— 16T 吊车吊装。 ③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥ 1.0m）和填写充导管底部的需要。 ④首批混凝土下