拉管重点项目施工基本工艺基础工法.doc

拉管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0104- 市政环境保护企业 谢学武 1 序言 1.1工艺工法概况 城市道路管道施工，因为交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖方法，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，而且对交通影响很大，无法确保交通疏导要求。尤其是埋深超出5.0m管道开挖施工，属于危险性较大深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不含有开挖施工条件路段采取非开挖拉管施工方法，可有效处理市政道路管道施工难题。和传统挖槽埋管法相比,它含有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益和经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理 关键是采取地下定位系统，经过导向，分级扩孔方法，确保钻机按预定轨迹完成导向孔，从而达成正确铺管目标。导向孔施工关键依据设计轨迹，采取导向钻头内探头盒发射一定频率电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它能够随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基础参数。导向仪是导向钻进眼睛，它能使操作人员能够立即、正确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定轨迹完成导向孔，从而达成正确铺管目标。工艺原理见图1、图2: 图1 施工工艺原理示意图 图2 监控装置示意图 2 工艺工法特点 非开挖拉管施工优点，回避了开挖施工中存在对交通、周围建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而造成资源浪费，而且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时塌方等问题，从而避免了作业人员施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上管材，从而使大于DN8OO以上大管径管道管材现在还无法确保此环刚度而不含有拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆需要处理，文明施工及环境保护方面要求很高，而且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。 3 适用范围 天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ1219钢管和PE管等。 4 关键引用标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术》（人民交通出版社）《输油管道工程设计规范》(GB50253)、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164）、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369)、《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》(GB/T9711.2)、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）。 5 施工方法 依据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内经过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线分布情况后进行钻孔曲线设计，经过导向、分级扩孔后将焊接连通管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续检验井等施工。 6 工艺步骤及操作关键点 6.1 施工工艺步骤 施工工艺步骤见图3： 图3 施工工艺步骤图 6.2 操作关键点 6.2.1 按设计轴线，结合坐标定位和相对定位法，将管道轴线标示和现有路面等设施上。 6.2.2 在施工范围内经过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线分布情况。 6.2.3 1 钻孔曲线设计： 1）满足规范要求最小曲率半径。即：R=1500D。 2）满足穿越公路和河流安全规范要求； 3）选择最好主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等原因，依据本工程综合考虑以上原因，确定导向轨迹。 4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（和管道排水坡度一致）等组成，为确保水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图4计算确定。 N取值在3～5范围。 图4 定向钻孔轨迹计算示意图 5）入土造斜段和管道直线段之间及管道直线段和出土造斜段之间，最少应有一根钻杆长度达成管道直线段坡度要求。 6）入土角不宜超出10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材许可曲率半径较大值确定，通常不宜超出20°。 7）相邻两节钻杆许可转向角依据土质条件，钻杆长度、材料等原因确定，土质越软，а角越小，а角取值通常在1.5°～3.0°。 2 回拖力计算及最大拖拉长度 1）管道回拖力计算按图5所表示进行计算： 图5 回拖力计算示意图 式中　Pt――回拖力（KN） 　　　Py――扩孔钻头迎面阻力（KN） Pf――管周摩阻力（KN） 　　　Dk――扩孔钻头外径（m），通常为管道外径1.3～1.5倍； 　　　D――管道外径（m） 　　　Ra ――迎面土挤压力（Kpa）在上海地域，粘性土Ra在50～60Kpa；砂性土在80～100Kpa； 　　　L――管道长度（m） f――管周和土摩擦系数（Kpa）