工程力学实验范文.docVIP

工程力学实验范文 力学实验 1 材料的拉伸实验 拉伸实验是对塑性材料和脆性材料在常温静载作用下，测定其力学性能的 试验。试验中测得的力学性能指标，是工程设计以及鉴定工程材料的主要依 据。本试验采用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别进行拉 伸试验。 一、实验目的： (1) 了解材料受拉伸时，力与变形的关系，绘制拉伸图 (F - A I 曲线 ) 。 ⑵测定低碳钢的屈服极限 b s 、强度极限 b b 、延伸率 3 和截面收缩率 ⑶测定铸铁的强度极限 b b 、延伸率 3 和截面收缩率“ (4) 比较低碳钢与铸铁的力学性能、破环过程和现象。 二、 实验设备： 万能试验机、游标卡尺。 三、 试件： 实验表明，试件的尺寸和形状对实验结果有影响，为了避免这种影响和 便于对各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸、 形状作了统一规定，根据规定，拉伸试件可制成圆形或矩形截面，实验前、 后的试件如图所示。 图 3-1 低碳钢拉伸前后试件比较 其中拉伸试件还可分为比例试件和非比例试件两种。比例试件应符合如 下关系： L K 「 A o 式中 L—— 为标距即计算长度； Ao ----- 为初始横截面面积； K ――系数，通常为 5 . 65 和 11 . 3 ，前者称短试件，后者称长试件。 对圆形截面： 长试件 L = 10d o 短试件 L = 5d o 对矩形截面： 长试件 L = 11 . 3VA o 短试件 L = 5 . 65 V A o 对于非比例试件，例如成品材料型材、板材、管材或细丝等，测试长度 与横截面面积无一定比例关系。 试件两端较粗部分是为装入试验机夹头中的夹持部分，该部分形状视试 验机夹头的要求而定，可制成圆柱形、阶梯形或螺纹形，其长度至少应为试 验机楔形夹具长度的三分之二。 四、实验原理： 1 、低碳钢拉伸： 金属材料拉伸时的力学性能指标，是由拉伸试验来确定的。为此，将试 件按国标规定加工成标准试件，在万能试验机上进行加载试验。 试验时，禾 U 用试验机的绘图装置可以绘出测试材料的拉伸曲线图，下图 为低碳钢的拉伸曲线图（ F-A I ）。 图 3-2 低碳钢拉伸曲线图（ F- A I ） 应当指出，由于在加载的最初阶段，试件夹持部分在夹头内有滑动等因 素，因此绘出的拉伸图的最初一段呈现曲线。但实际上最初这段线条应是直 线，故应将直线部分延长使与 A I轴相交，交点 O 定为坐标原点。 对于低碳钢屈服阶段的 F- A L 图是锯齿形。 B 点为上屈服点，即屈服阶段 中力第一次下降前的最大载荷， 用 F su 来表示，对有明显屈服现象的材料， 一 般只需要测定下屈服点 C ,用 F s 来表示。由于下屈服点比较稳定，工程上均 以此作为材料析 屈服载荷。在屈服阶段中，指针无规则来回摆动，要准确判 读屈服载荷读数有一定的难度，一般的判读是试验机测力指针第一次回转后 所指示的最小载荷为下屈服点载荷。过了屈服阶段，继续加载曲线上升，至 载荷达到最大值 D 点，此时也是试件的名义应力达到最大值。过了 D 点，拉 伸曲线开如下降，测力指针开始倒退，这时可观察到试件在某一截面附近产 生局部变形，即颈缩现象出现，直至 E 点试件断裂。 2 、铸铁拉伸 图 3-3 铸铁拉伸曲线图( F- △ I ) 铸铁为脆性材料。试件受拉伸后、通过绘图器绘出的铸铁拉伸图如图所示。 图中其拉伸的最初阶段也没有直线段，说明在载荷很小的情况下，弹性变形 的增长也不与载荷成正比。 铸铁试件在拉伸过程中变形很小， 没有屈服现象和颈缩现象，当载荷达到 最大值时，断裂突然发生。因此，对铸铁只测定其最大载荷，即可得到强度 极限。 五、实验步骤 低碳钢拉伸： 1 、试件准备 米用长试件 (L = 10d) 。 用游标卡尺在试件标距两端和中间部位 ， 分别沿相互垂直的两个方向各测 量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小者作为试件直径 d ，并计算 出试件的横截面面积 A o 。 2 、试验机准备 根据低碳钢的强度极限 (T b 和横截面面积 A o ,估算出试验所需的最大载荷 F b ,选择合适的测力度盘，并配以相应的摆锤。 将缓冲器调至适当位置， 调整 测力指针使其对准零点,调整好绘图装置。 3 、 安装试件 先把试件夹持在试机的上夹头内,再将下夹头移动至试件所需的夹持位 置,并把试件下端夹紧。 4 、 进行实验 开动实验机,缓慢匀速加载,随时观察测力指针与绘图笔的移动情况 。 对低碳钢试件，分别判读出 F su ， F SL