热处理硬度选择.pdfVIP

。 硬度选择 零件结构特点、工作条件 选 择 要 点 硬度越高， 强度越高， 可根据载荷大小， 选择较 承受均匀的静载荷、没有 高的硬度或与强度相适应的硬度 ( 缺口一般是指 引起应力集中的缺口的零件 槽、沟或断面变化很大 ) 需要较高的塑性， 使其在承载情况下， 应力分布 有产生应力集中的缺口的 趋于均匀， 减少应力集中现象， 只能具有适当的硬 零件 度。如工作情况下不允许降低硬度， 则可用滚压等 表面强化处理，改善应力分布 冲击不大时， 一般可用中碳钢全部淬硬； 冲击力 承受冲击、疲劳应力的零 较大， 一般用中碳钢全部淬硬， 或表面淬硬； 冲击 件 力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬 高速度或高精度一般要求硬度 50～62HRC，如滚 从磨损或精度要求出发的 子轴承，中速度一般采用中硬度 40～45HRC；低速 零件 度一般采用低硬度，正火或调质硬度 220 ～260HB 轴径很大，虽然转速很高 (3000r/min) ，但由于 从尺寸零件，如汽轮机转 不可能淬到很高的硬度 ( 一般只能达 220HB左右 ) ， 子轴 便不能一律要求高速度高硬度， 而要通过降低配合 件的硬度和其他措施来处理 在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低， 约 30HB左右，轴颈表面硬度可低些，一般为 45～ 50HRC；锡青铜硬度高，一般约 60～ 120HB，轴颈 表面硬度相应要高一些，约≥ 50HRC；钢质轴承硬 度更高， 轴颈表面硬度则需要更高一些， 因此还需 机床主轴 要渗氮处理 有些带内锥孔或外圆锥度的主轴， 工作时和配件 并无相对滑动， 但配件装配频繁， 为了保证配合的 精度与使用寿命， 也必须提高主轴的耐磨性， 一般 摩 擦 硬度＞ 45HRC 副 或 两 小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高