炼钢厂200吨浇注车设备操作规程（2016.4.4修改）.pdfVIP

石钢京诚装备技术有限公司炼钢工序设备操作规程 200 吨浇注车操作规程 编制： 审核： 批准： 2015 年 月 日 发布 2015 年 月 日 实施 1 石钢京诚装备技术有限公司炼钢工序设备操作规程 200 吨浇注车操作规程 1. 设备主要参数 承载重量：200 t （钢包+钢水） 大车轨距：7000mm 车挡之间距离：～64.25m 大车走行行程：～55.5 m 大车走行速度: 1.8～14.4m/min （变频调速） 大车走行电机：型号DMP200L-6-E，功率22KW×2 大车车轮数量：8 个（其中2 个为驱动轮） 大车停位精度：±10mm 小车横移速度: ～0.6m/min 小车横移距离：±150mm 钢包升降行程：450 mm 钢包升降速度：～0.48m/min 浇注车轨道标高：±0 mm 额定称重能力：4×100 t 称重系统精度：0.5% 液压泵站： 主油泵电机：型号HM2-250M-4，功率55 KW×1 系统工作压力:20Mpa 系统最大流量：150L/min 系统清洁度：NAS7 级 工作介质：46#抗磨液压油 油箱容积：800L 油泵型号：A4VSO125DR/22RPB13N00 共1 台 油泵排量：125ml/min 皮囊式蓄能器：25L，共计1 个。 氮气压力：140bar 2. 设备主要功能 大车走行 钢包横移 2 石钢京诚装备技术有限公司炼钢工序设备操作规程 钢包升降 钢包水口启闭 3. 设备功能描述 3.1 大车走行系统 浇注车可走行至各浇注工位，行程～55.5m。大车走行速度分 3 档，快速轻 载、中速重载、慢速重载，当操作台选择在轻载模式时，大车速度为快速 （14.4m/min）；当操作台选择在重载模式时，大车速度中速（9m/min）；当选 择手操盒操作时，大车走行为慢速（1.8m/min）点动模式。操作人员通过按钮手 动控制大车前进/后退动作。 走行模式有单动和点动模式两种——选择单动模式时，通过操作台大车前进 /后退按钮走行到所需位置时手动停止；选择点动模式时，可通过操作台或2 号 手操盒大车前进/后退按钮点动到所需位置停止。 当操作台在任意位置按下记忆位按钮后，将记忆当前位置，大车行驶至其它 位置后，按回位按钮，可自动返回至记忆位，精度±10mm。 3.2 横移系统 钢包在浇注车上可以东西向横移，行程以中注管为中心±150mm。横移油缸 控制只有点动控制模式，操作人员通过按钮手动控制横移油缸前进/后退动作， 当油缸移动到对应的限位开关后停止工作。 3.3 升降系统 钢包车可以通过液压缸驱动升降框架实现钢包的升降，升降行程450mm。当 操作台选择在点动模式时，操作人员通过按钮手动控制升降油缸上升/下降；当 操作台选择在单动模式时，操作人员通过按钮手动控制升降油缸上升/下降，当 油缸移动到对应的限位开关后停止工作，也可通过停止按钮人工停在需要工况的 位置。 3.4 润滑系统 润滑系统采用手动干油泵集中润滑，为车轮、升降导向轮和横移滚动轮的滚 动轴承提供润滑，滑动轴承由油枪注干油。走行减速机采用油箱稀油润滑。 3.5 限位装置 钢包浇注车运行范围的南北向两端均设极限行程限位装置，采用