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。 生产车间班组长岗位职责 1. 认真贯彻公司的各项方针政策，带头遵守公司的各项规章制度。 2. 贯彻实施安全生产责任制，作好安全、文明生产的管理。 3. 合理安排，保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。 4. 搞好现场管理，推进“ 5S”进程。 5. 作好本车间劳动纪律的考核与管理。 6. 负责本车间的生产、统计工作。 7. 根据生产计划提出材料需用计划报供应部。 8. 协助企管部作好盘点工作。 9. 对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。 10. 认真完成公司或部门安排的其它临时工作。 班组长在公司的成长的过程中起到很关键的作用 , 他们直接与一 线员工接触 , 而广大的一线员工是公司生存的基础 , 班组长能带动和 管理员工，首先是必须选中班组长， 调动积极性， 积极性要从物质上、 精神上、待遇上、 发展空间上给予倾斜，同时要建立符合企业发展的 规章制度， 同时不同的企业要根据不同的企业文化去探索！ 综观世界 500 强企业，无一不对一线员工重视的，但很多公司高层却忽视了这 一点。 精选资料，欢迎下载 。 5s 管理 5S 管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管 理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。 5S 管理方法， 强调从开发， 而不是通过大量投资来解决问题。 5S 是整理 （Seiri ）、 整顿（ Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seikeetsu ）和素养（Shit- suke ）五个项目， 因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改 善，更注重对员工智力的“ S”开头，简称为 5S. 5S 管理 5S 管理就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清 洁（SETKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均 以S 开头而简称 5S 管理。 5S 管理内容 （1）整理 将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的” , 把二者明确、严格地 区分开来。 区分 “要”与 “不要”的标准是 “现使用价值”而不是 “原 购买价值” , 并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和 增加作业面积现场无杂物 , 行道通畅 , 提高工作效率消除管理上的混 放、混料等差错事故有利于减少库存 , 节约资金。 （2）整顿 精选资料，欢迎下载 。 把留下来的必要的东西依规定的位置 , 分门别类排列好 , 明确数量 , 进 行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量 , 合理定置、 摆放整齐。 （3）清扫 彻底将工作环境打扫干净 , 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在 于培养全员讲卫生的习惯 , 创造一个干净、清爽的工作环境。 （4 ）清洁 指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护 , 使现场保持完美 和最佳状态。清洁 , 是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点 是不要放置不用的东西 , 不要弄乱 , 不要弄脏不仅物品需要清洁 , 现场 员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁 , 而且要做到精神上 的清洁。 （5）素养 要努力