混凝土试块制作与坍落度试验方法指导书.pdfVIP

。 混凝土试块制作与坍落度试验方法作业指导书 1. 目的：保证现场混凝土的质量，加强对现场施工单位混凝土试块制作与坍落度试验 专业人员的规范性。 2. 依据标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 ； GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 。 2. 试验前的准备工作 2.1 坍落度试验 2.1.1 湿润坍落度筒与底板 （600*600*4mm为宜），在坍落度筒内壁和底板上应无明水， 最好在做坍落度之前 5min 用水冲洗坍落度筒、底板、捣棒或者用湿布擦拭坍落度筒、 底板、捣棒。 2.1.2 底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心。 2.2 混凝土试块的制作 2.2.1 成型前，应检查试模的尺寸是否符合相关规定即 JG3019 中的技术要求； 试模内 表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 3. 操作过程 3.1 坍落度 3.1.1 取样前搅拌车应顺时针转 30-50s ，然后开始放料，待料放到罐车容量的 1/3 时 取样，取样时放料速度不宜过快，否则取样不均匀。样取好后应在平板上拌合均匀， 用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣 棒插捣 25 次（插捣前最好用捣棒在坍落筒内顺时针转 2-4 圈，这样可以是石子分布 均匀，捣棒最好插入试样的 1/3 处）。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒 应贯穿整个深度，插捣第二层与顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层 时，混凝土应灌倒高出筒口。 插捣过程中， 如混凝土沉落到低于筒口， 则应随时添加。 顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3.1.2 清楚筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 应在 5-10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应补间断进行， 并应在 150s 内完成 精选资料，欢迎下载 。 3.1.3 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混 凝土拌合物的坍落度值。 3.1.4 坍落度筒提起后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象， 则应重新取样另行测定； 如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 3.1.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已 坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果 锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀 浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此 混凝土拌合物保水性良好。如果发现粗骨料在中央集结或边缘有水泥浆析出，则表示 此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 3.1.6 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm时，用钢直尺测量混凝土扩展后最终的最 大直径与最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用其算术平均值最为坍 落扩展值；否则，此次试验无效。 3.1.7 坍落度试验完成后应马上将坍落度筒、底板、捣棒用水冲洗干净，以免影响下 次做下次做坍落度试验的结果 4. 混凝土试块的制作 4.1 在坍落度符合设计要求时才能成行试块。 4.2 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土的成行方法， 坍落度不大于 70mm的混凝土宜 用振动台；大于 70mm的宜用捣棒人工捣实辅以振动台成型。 4.3 根据现场坍落度的设计范围（大于