300连续铜铝挤压机操作规程.docxVIP

3 0 0 连 续 铜 铝 挤 压 机 操 作 规 程 1.0 目的 为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特规定本操作规程。 2.0 范围 对从事连续挤压工作者必须经过专业技术培训和安全教育方可操作。 适用于本公司 300 连续铜铝挤压机。 3.0 职责 3.1 制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。 3.2 品质部：负责产品制程中的质量监控。 4.0 操作前准备 4.1 检查放线架是否转动灵活。 4.2 检查铜铝杆是否符合要求 4.3 校直机装置无故障。 4.4 铜杆送入校直装置后有无落出放线架外。 4.5 高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。 4.6 挤压轮表面无油污，压实轮工作位置上下是否正常。 4.7 冷却水箱是否达到合适水位。 4.8 调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的两边与其中的两个限位开关对齐。 4.9 检查操作台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。 4.10 将生产任务单上的产品规格、尺寸（长  * 宽）及所需产品长度或重量准确输 入计算机。 4.11 检查腔体和模具是否与所产生的产品规格一致。 4.12 生产工具及测量是否放置到位。 4.13 安装挤压模具到腔体内，时间控制在 3-5 分钟。 4.14 将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度 100mm-150mm）放入电阻炉中加 热，当加热温度升到 55℃左右后保温 20-30 分钟待用。在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。 4.15 将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙， （注：挤压轮与腔体之间用铅丝合靴增压后量出厚度 0.3-0.35 毫米之间。）做好原始间隙记录，是再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。 5.0 开机步骤 5.1 接通电源，调整悬挂式操作箱增压开关按钮到松开位置。 5.2 启动高压泵。 5.3 将靴座合到挤压轮上，并压紧。 5.4 按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。 5.5 启动工装冷却和外循环冷却泵。 5.6 在操作台上将开关扳到正转方向。 5.7 操作台上启动主机和运行启动按钮，将轮速控制在 4-4.5 转/min 之内，用铁钳夹住剪成 100mm-150mm 左右并加热过的铜杆放入挤压轮， 放杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆产生摩擦温度逐步上升，根据大、中、 小三种规格，再观察挤压机主机电流不大于 160A，从装模到挤出产品时间要控制在 10-15 分钟。 5.8 当挤压产品从挤压轮模具中挤出靴座 30 厘米后挟直套上不锈钢管， 启动产品冷却泵和吹干按钮。马上经过校直的Ф 12.5 长铜杆的头部喂入挤压轮，使其连续送料。 5.9 将挤压产品引向冷却水槽后，透过吹干口，记米器装置，调节臂，绕到已固定在地轨式收线架的收线盘上。 5.10 将地轨式收线机的收线方式拨到速度档，并将收线节距调整到与产品宽度相同，然后开始由收线机自动收线。 5.11 检查所挤出产品的形位尺寸及外观质量，合格后方可继续生产。 5.12 逐渐调整挤压轮的速度至正常挤压速度，根据线规大小和挤压轮、腔体的磨损出的废料厚薄、颜色等将主机转速控制在 4-11 转之间。 5.13 产品长度或重量达到所需的数量时，将进料剪断，并继续使挤压轮旋转，直到模具内再无产品挤出后一转内停车。 6.0 停车控制 6.1 将挤压轮转速旋钮调到零， 按停车按钮和产品冷却按钮， 拉出不锈钢冷却管。 6.2 剪断靴座出口处的产品。 6.3 将正转钮到反转，按住悬挂操作箱上反转点动按钮，待挤压轮上的料头退出压实轮，放开按钮，松开靴座压紧油缸。 6.4 把堵头处的热电偶拉出。 6.5 打开靴座。 6.6 按次序从右到左按停所有按钮。 6.7 待生产下一个产品时同上面开机步骤。 7.0 工作结束 7.1 关闭电源、水源。 7.2 把模具拆下，送还模具房，编号位内。 7.3 将挤好的产品的线盘放到指定地点。 7.4 填写工序流程表，方便下一工序。 7.5 清扫生产地的卫生。 8.0 安全注意事项 8.1 电气控制系统周边严禁堆放杂物。 8.2 在安装腔体到靴座时，严禁合闭靴座。 8.3 严禁未合靴座时，启动压紧缸进行压紧。 8.4 开机喂料时，严禁戴手套作业，以防手套带入挤压轮造成安全事故。 8.5 挤压机开动后，要检查液压系的压力是否正常中。 8.6 当放线盘上的铜杆打结不好放线时，立即将铜杆剪断，并调慢挤压速度，以最快速度排除打结铜杆继续挤压生产。 8.7 严禁未将靴座冷却管推出时松开靴座， 8.8 在更换挤压轮进行增压时，严禁有人站在增压枪进液压油的直线方向。 8.9 严禁私自调动液压系统的各种阀门。 以上操作规程仅供公司参考，具体方