弧形闸门门页制作检测记录标准表格格.docxVIP

精品文档 报告编号： 检测报告 产品名称： 大梁水库出口弧门 单位工程： 金属结构 检测结论： 优良 . 精品文档 弧形闸门制作质量检测报告 编 号： 单位工程名称 金属结构及启闭机安装 单元工程量 分部工程名称 金属结构 施工单位 桃江红星焦化设备有限公司 单元工程名称、部位 大梁水库出口弧门 检验日期 年 月 日 1、DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 检测依据 2、设计图纸及设计更改通知单 检测项目 详见检测数据及结果（见附表后） 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实 测 点 %符合质量标准， 其余其本符合质量标准。 优 良项目占全部的 %，其中主要项目优良率 %。 测 施 建设 工 （监理） 量 单 人 年 月 日 位 年 月 日 单位 月 日 年 . 精品文档 附件 弧形闸门制造、组装检测记录 编 号： 工程名称 门叶图号 门叶规格 序 检测项目 号  大梁水库出口弧门 814H-I3-3-1 2× 2-24.61 公差与偏差 门叶尺寸 质量指标  工 程 量 5.786T 材 质 Q235B 材质证明 附后 实测数据或偏差 备 注 △门叶厚度 门叶外形高度 H 门叶外形宽度 B △对角线相对差 5 △扭 曲 门叶横向直线度 门叶纵向弧度与样尺 的间隙 △两边梁中心距 △两边梁平行度 纵向隔板错位 面板与梁组合面的局 部间隙 面板局部与样尺的间 隙  1000 1000～3000 3000 5000 5000～10000 10000～ 15000 15000 5000 5000～10000 10000 5000 5000～10000 10000 5000 5000～10000 10000 4000 1696 1696 无 10 10～ 16 16  ± 3.0 ± 4.0 ± 5.0 ± 5.0 ± 8.0 ± 10.0 ± 12.0 3.0 4.0 5.0 2.0 3.0 4.0 潜孔式 露顶式 3.0 6.0 4.0 7.0 5.0 8.0 3.0 6.0 ± 3.0 3.0 2.0 1.0 潜孔式 露顶式 5.0 6.0 4.0 5.0 3.0 4.0  487.1， 487， 482 合格 2872 1876.1 3345.5 1.0 2.0 4001 1695 1695 0.5 1.5 . 附件 序 检测项目 号 △门叶底缘直线度 △门叶底缘倾斜值 △侧止水座面平面度 △顶止水座面平面度侧止水螺孔中心至门 叶中心距离 顶止水螺孔中心至门 叶底缘距离 △闸门吊耳孔纵 19 横向中心偏差 支臂开口处弦长 两铰链轴孔同轴度 两铰链轴孔倾斜 铰链中心至门叶中心 23 距 支臂中心与铰链中心 24 不吻合值 支臂腹板与主梁腹板 25 中心不吻合值 支臂中心与门叶中心 26 距离 支臂与主梁组合处的 中心至支臂与铰链组 27 合处中心对角线相对差 上、下支臂侧面位置 28 度公差 铰链轴孔中心至面板 29 外缘的半径  公差与偏差 门叶尺寸 质量指标 1876 2.0 3.0 2.0 2.0 848 ± 1.5 2543 ± 3.0 100 ± 2.0 ≤ 4000 ± 2.0 ＞ 4000～6000 ± 3.0 ＞ 6000 ± 4.0 1.0 1/1000 500 ± 1.0 2.0 4.0 500 ± 1.5 3263 3.0 1433 5.0 4000 ± 7.0  精品文档 实测数据或偏差 备 注 1876 847.5 2542 100 3106 0 0 500 1 1.5 500 3264 1434 4001 . 精品文档 附件 序 公差与偏差 备 注 检测项目 门叶尺寸 实测数据或偏差 号 质量指标 两侧铰链轴孔中心 30 至面板外缘半径相 4123 5.0 4122 对差 31 组合处错位 2.0 1 32 △闸门吊耳孔纵 3830 ± 2.0 3830 横向中心偏差 33 止水橡皮压缩量应 ＋ 2.0 ＋ 1 符合图样规定 － 1.0 34 焊缝质量 符合图纸规范要求 符合 注： 1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶 整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于 3.0mm，且符合图样 规定。 2、门叶宽度 B 和高度 H 的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。 3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 （DL/T5018-2004 ）制定。 附录一：闸门单个构件制造的允许偏差应符合 DL/T5018-04 中的 8.1.6、8.1.7 规定 附录二：焊缝内部缺