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强夯专项施工方案
施工准备
1.1
主要施工机具
1.1.1 夯锤
强夯锤锤重 19.7t ,底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢,如条件所
限,则可用钢板壳内填混凝土。 夯锤底面宜对称设置若干个 φ200~350mm与顶面贯通的气
孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。根据土的性质确定夯锤
底面积为 4.5m
2
1.1.2 起重机具用 15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够
时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的 1.5 倍。采用履带式起重机
时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器:必须有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,保持夯锤平稳下落,
同时挂钩方便、迅速。
1.1.4 装载机: DL503型,用作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规
试
验仪器。
1.2
作业条件
1.2.1 岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护
措
施。
1.2.3 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。雨期施工周
边
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已挖好排水沟,防止场地表面积水。
1.2.4 已选定 K70+807 1—6m拱涵基础做强夯试验,通过试夯和测试, 确定强夯施
工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一
侧
挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
1.2.6
测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影
响的处所,设置若干个水准基点。
1.3 作业人员
1.3.1 主要作业人员:强夯队、测量员。
1.3.2 机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安
全
培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。
2.
施工工艺
2.1 工艺流程
2.2 操作工艺
2.2.1 强夯技术参数选定 强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小
于
20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留
待试夯后,仍在此处 附近进行测试并取土样进行对比分析,
如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数, 确定正式强夯的技术参数。否则,
应对有关技术参数适当调整或补夯确定。
一般强夯技术参数 的选择下表。
强夯技术参数表项次项目
施工技术参数
1 锤重和落距锤重与落距 h 是影响夯击能和加固深度的重要因素
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锤重为 19.7t 落距一般大于等于 8m,多采用 8-25m 等几种
夯击能和平
均夯击能锤重 G与落距 h 的乘积称为夯击能 E,一般取 600-5000KJ,单击夯击能应根据现场
确定。夯击能的总和(由锤重、落距、夯击坑数和每 个夯击点的夯击次数算得)除以
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