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200 吨七万 COD垃圾渗滤液处理 【传统的垃圾渗滤液处理工艺】 目前传统的垃圾渗滤液处理的工艺流程是： 预处理：经加药混凝 + 厌氧池 + 好养池（ SBR）+ 排放池 深度处理：反硝化池 + 超滤 + 反渗透（ RO）+ 达标排放 排放 垃圾渗滤液 活性炭 格栅 生物碳 调节池  提升泵 硫酸 混凝剂 混凝池 PAM 絮凝池  沉淀池 废气 厌氧生物滤池 A、B 废气 SBR反应池 A、B、C、D  排放池 混合液内回流 风机 污泥泵 干泥外运处置 压滤机 综合污泥池 上清液回流至调节池 均衡池 营养剂 风机  袋式过滤器 1mm  反硝化池 碳源 搅拌器 消泡剂 硝化池 风机 射流系统  袋式过滤器 800um  超滤 进水泵  超滤设备 盐酸 超滤清液罐 回流至反硝化池  RO设备  清液罐 浓缩液池  清水泵  场区中水回用 / 达标排放 往填埋场 生物除臭系统 目前垃圾渗滤液处理工艺的缺点： 1. 使用多种化学添加剂，如：酸、碱、絮凝剂、消泡剂等，化 学添加剂的添加标准、 管理操作人员的技术水平和经验， 直接影响处理效果。 2. 污染物质污泥中的积累，大量的化学污泥，造成二次污染， 并且需要污泥处理系统。 3. 厌氧、好氧、超滤、硝化、 RO反渗透等多个处理工序，系统 复杂，受影响因素较多，不能稳定达标运行，做到整个系统协调运转 需要较高的技术水平，一旦其中某一个处理过程“ 瘫痪” ，整个工艺 都会受到严重影响甚至停工。 运行、管理、成本方面有不可逾越的障碍。 4. 渗滤液中低分子量的有机物、 胶体和悬浮物， 影响 RO反渗透膜的使用寿命， 引发的出水安全可靠性、 浓缩液的处理问题以及运行成本。 1）小分子量的物质的截留效率还不尽人意（例如氨、小分子的AOX物质等）。 2）高浓度的有机物或无机可沉降物容易造成污染膜或在膜表面结垢等问题。 3）由于操作压力高（ 30-50bar ）造成能耗很高。 4）反渗透浓液的处理的最大问题，产生超过 30％的浓缩液，污 染物浓度很高， 采取的回灌的方法， 实际上只是把问题留到将来 处理，并没有真正达到处理效果， 不断回灌造成渗滤液 COD浓度 越来越高，处理难度及处理成本更高。 综合以上传统工艺的缺点，原垃圾渗滤液工艺处理方法并没有真 正达到处理效果， 污染物只是被转移到了浓缩液或污泥里， 根本没有 得到处理。 【本垃圾渗滤液生态处理工艺流程简述】 垃圾渗滤液污水流进集水池经过沉砂调节后，  泵入厌氧池进行厌 氧处理。厌氧池采用多级中温厌氧及多级常温厌氧。 藉着甲烷菌群可 以把大部分高浓度污染物发酵降解至低浓度污染物， 且产生可用的沼 气。低浓度渗滤液污水流入好氧池。 好氧池采用多级生物膜法的处理工艺，生物法工作过程为：通过驯化培养而聚集的优势微生物群体， 在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的有关污染物质进 行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。 垃圾渗滤液污水中难降解的有机物质和有毒物质， 需要运用微生 物的方法进行处理， 渗滤液污水具备微生物生长和繁殖的条件， 因而 微生物能从污水中获取养分， 同时降解和利用有害物质， 从而使污水 得到净化。废水生物处理法（ Biological treatment of wastewater ） 是利用微生物的生命活动， 对废水中呈溶解态或胶体状态的有机污染 物降解作用， 从而使废水得到净化的一种处理方法。 废水生物处理技 术过程中使用清洁能源 - 电能，以其消耗少、效率高、成本低、工艺 操作管理方便可靠和无二次污染等显著优点， 处理不采用加药混凝及 反渗透膜昂贵设备， 利用自然微生物及吸附介质完成渗滤液处理， 达 标排放。 优势：不使用化学药剂； 污泥产生量 0.001 % ； 处理彻底无浓缩液回灌； 流程、操作简单、稳定达标； 运营费用低，设备折旧、损耗、维护费用低。 【工艺简图】 本系统包括用于对渗滤液进行微生物分解净化的多级生化处理 单元，以及设置在多级生化处理单元下游并用于对分解净化后的渗滤液进行物化吸附的吸附处理单元， 所述多级生化处理单元与吸附处理单元相连接。 本方案中，利用多级生化处理单元中的多种微生物分解渗滤液中的 COD、BOD、氨氮、 TN 及 TP,其中经微生物厌氧、兼氧、硝化、反硝化、释磷及吸磷作用，有效降解渗滤液有机污染物；然后，吸附处 理单元对渗滤液中的重金属及磷加以物化吸附， 从而清除渗滤液中的 污染物。 【设计水质】 PH COD SS 氨氮 入水 7.25 71300 2200 1840 出水达标 6～ 9 100 30 25 色度、 BOD 、 T