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彩钢瓦安装技术方案 彩钢封闭工程技术方案 一、 工程概况 本工程为****库，建筑物总长度 150米，总宽142米，檐口高 度19.5米，建筑物总面积 21300 m2o 二、 专业概括 经与设计单位和建设单位沟通，确认本工程材料规格如下 使用部位 材料名称 规格 厚度/容重 颜色 备注 墙体 彩涂钢板 YX15-225-900 0.6mm 乳白 内侧 保温 玻璃丝棉 特细 80mm/18kg/m 3 墙体 彩涂钢板 YX35-125-750 0.6mm 乳白 外侧 屋面 彩涂钢板 YX28-205-820 0.6mm 「乳白 底部 保温 玻璃丝棉 特细 80mm/18kg/m 3 屋面 彩涂钢板 YX114-333-666 0.8mm 红色 顶部 采光带了 透光率＞ 78% 一 1.5mm 「白色 三、技术准备 1、 组织技术人员熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将 图纸上所反映的材料与料单进行对照尺寸、型号、数量、资料与 图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。 2、 与技术人员和机具操作人员详细交待施工情况 --并根据现场情 况确定安装方案、实施施工方法和方案--制定技术和安全措施--保 质、保量完成工程计划--提供各种专业相配合的施工建议 3、 卸货后提前落实材料的堆放场地。尽可能减少二次搬运安装前 对岩棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接；做好交接记 录 4、 彩钢板在卸车时就可就位到相应位置。减少二次搬运。因此每 面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板 四、工器具准备 1、 根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架；检查已有脚手 架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复 2、 机械设备工具表 序号 名称 用途 单位 数量 1 8t汽车吊 卸货堆放彩瓦 台 2 2 手枪钻 安装复合板板打自攻钉 把 r 20 3 成型机 压制彩钢瓦 台 2 4 定滑轮 复合板板垂直竖立、就位 P只 12 5 小翻斗车 现场小型配件运输 「辆 2 6 水准仪 控制和检测水平收边安装后的水平度 台 1 7 经纬仪 控制和检测竖直方向垂直度、板与板之间的缝隙 台 1 五、 施工进度 派专业技术人员进入施工现场复核尺寸 2天 现场复核完且确定详细尺寸后，备料 7天，展开前期工作；彩 钢板材料进场报验，12天完成墙面维护工程并报验，15天完成板 安装工程并报验。墙面维护材料进场报验。白检完成后报验，并 与相关资料一并呈报。 六、 彩钢板安装顺序及要求 1、材料堆放 彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： 板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输；板材宜随 进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回 的损失； 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应 平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、 雨水的侵泡；按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内， 避免不同种类叠压和翻到板材；堆放板材应设垫木和其它承垫材 料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期 不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；彩钢板的堆 放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、 板材现场加工 对于使用彩色压型钢板的项目使用面积较大时多采用现场加工的 方案。现场加工的注意事项： 1） 现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应 与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。 2） 加工的原材料彩板卷；应放置在设备附近，以利更换彩板卷。 彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应 设垫木。 3） 设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。 4） 设备就位后需做调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成 批生产；彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困 难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而 后做水平移动。 3、 安装放线 由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装 质量起到保证作用，不可忽视。 1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到 安装要求部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出 相应的安装措施。 2） 根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中先在骨架上标定 出起点，即沿着跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点 的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块 板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙 板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支撑面的垂 直度，以保证形成墙面垂直平面。 3） 墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口 线、屋脊线、窗口、门口和转角线等水平直度和垂直度。 4、搬运、吊装 成捆钢板吊运不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运， 必须使用吊杆、