转炉冶炼工艺流程.docxVIP

【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放 出大量的热量 （含 1% 的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。 因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害 气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为： “ 四脱” （碳、氧、磷和硫） ，“ 二去” （去气和去夹杂） ，“ 二调整” （成分和温度） 。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温， 加脱氧剂和合金化操作。 本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程， 主要工艺设备的工作 原理以及控制要求等信息。 由于时间的仓促和编辑水平有限， 专题中难免出现遗漏或错误的 地方，欢迎大家补充指正。 转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、 化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】 钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于 2.11%称 之钢，它的熔点在 1450-1500℃，而生铁的熔点在 1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形 成 Fe3C 固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有 很好的物理、 化学性能与力学性能， 可进行拉、 压、轧、冲、拔等深加工， 其用途十分广泛。 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖， 炉侧有许多小孔 （风 口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化 的钢铁和炉渣的对流作用， 使反应遍及整个炉内。 几分钟后， 当钢液中只剩下少量的硅与锰 时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧 而出现巨大的火焰。 最后， 磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少， 火焰退落，炉口出现四氧 化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风， 并把转炉转到水平位置， 把钢 水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介： 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置） ； （ 3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾， 随后喷出暗红的火焰； 3～ 5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大， 亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱） ； （ 4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼  （随吹炼进行钢中碳逐渐降低，  约 12min 后火焰微弱，停吹） ； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。