植物油、浸出油、精炼工艺及设备.docxVIP

1.6.1.2 工艺流程 1.6.1.2.1 植物油生产工艺流程及说明 该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，  采取先 进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精 制后以植物油商品销售。 物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油， 再经过精炼工序就可以 得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。 粕作为饲料生产的原料销售。 （ 1）工艺技术说明： 清理：与普通二级油所用设备相同 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、  霉变粒、破碎粒等不 完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 烘干 /冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控 制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至 40℃以下。 破碎 /脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉， 破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出， 分离出的花生红皮可 用作医药化工原料。 热风烘炒：将总量 25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在 此烘炒炉内油料被加热到 180℃～ 200℃。烘炒温度是浓香花生油产生 香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 蒸炒： 用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。 1 层 ~2 层装料要满， 起到蒸的作用； 3 层 ~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度 108℃～112℃，水分 5%～ 7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅 炉的间接蒸汽压力应不小于 0.6mpa。 榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊 性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的 8rpm 提高 到 10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在 10mm 左右。入榨温度 135℃，入榨水分 1.5%～ 2%，机榨饼残油 9%～ 10%。 所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，  机榨 饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。 浸出毛油经精炼后作普通油 单独销售。 （ 2）植物油生产工艺流程 原料 清理 分级 烘干 /冷却 25-30 %  热风烘炒  吸风降温  轧扎破碎 /脱皮  壳 70-75 %  轧坯  蒸炒  榨油  花生饼送浸出工序 毛油 加助滤剂 过滤毛油 一次降温 二次降温 沉降 48 小时 过滤 成品油 花生饼浸出工序 植物油生产工艺流程图 1.6.1.2.2 浸出油工艺流程 萃取溶剂 饼 磨粉 萃取 分离溶剂 毛油 去精炼工序精炼 粕 饼浸出油工艺流程图 1.6.1.2.3 精炼工艺流程及说明（ 1）精炼工艺流程说明 毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅 影响油脂的食用价值和安全贮藏， 而且给深加工带来困难， 但精炼的 目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工 业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、 磷脂、黏液、 水分等都除 去，而有益的 杂质 ，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和 用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去， 得到符合一定质量标 准的成品油，就是油脂精炼的目的。 浸出毛油精炼。以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。  主 要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。 毛油脱胶。 把毛油中的胶质（主要是磷脂） 除去。脱胶的技术主 要采取水化脱胶法， 即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性， 把一定数量 的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中， 使毛油中的胶溶性杂质吸 水膨胀、凝聚并分离出来。 脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。 这是整个精炼过程中最关键的 阶段。脱酸的方法很多，应用最广泛的是碱炼法， 即采用碱来中和游 离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。 脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、  多 环烃、残留农药。 脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质， 提高油脂中的烟点、改善油的风味， 还能有效除去污染， 同时还能除去过氧化物及其分解 产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物， 除去小分子量多环芳 烃等残留农药， 使之降至安全程度内。 毛油脱臭就是在高真空的饿状 态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂， 气—液表面接触油中的臭 味组分挥发到水蒸气泡中， 并按其分压的比率随水蒸气一起逸出， 以 达到除臭目的。 脱腊：是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度  （或分散 度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心 分离而达到脱腊的目的。 脱腊诸法的一个共同点， 就是温度在 25℃以下，才能取得好的脱腊效果。 （ 2）精炼工艺流程 毛油 精炼锅 第一次水洗 第二次水洗 真空脱臭罐 脱色罐 成品油 过