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4 转炉炼钢工艺 转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度如下：装入制度、供氧制度、造 渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4.1 装入制度 4.1.1 装人制度内容及依据 装入制度就是确定转炉合理的装入量，  合适的铁水废钢比。 转炉 的装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢。 每座转炉都必须有个合适的装入量， 若装人量过大， 将导致吹炼 过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降 低。装入量过小时，不仅产量下降，由于装入量少，熔池变浅，控制 不当，炉底容易受氧气流股的冲击作用而过早损坏， 甚至使炉底烧穿， 进而造成漏钢事故，对钢的质量也有不良影响。 在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素： (1) 要有合适的炉容比。新转炉砌砖后的容积称为转炉的工作 容积，它与装入量的比值 V ／T(m3／ t)称之为炉容比。一定公称吨的 转炉，要有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间。 转炉建成后，炉容比就已经确定了， 冶炼过程应根据铁水的成分、 使用冷却剂的种类、 氧枪喷嘴的结构等因素适当调整装入量， 保持合 适的炉容比，达到良好的综合指标。 例如，铁水中 Si 、P 含量较高时，吹炼过程渣量大，炉容比应该相应大些，否则就会导致喷溅的增加。 以废钢做冷却剂的转炉炉容比， 比用以铁矿石 ( 或氧化铁皮 ) 为主做冷却剂的炉容比，可以小 0.1 — 1 0.2m3／t。 大转炉的炉容比可以小些，小转炉的炉容比要稍大些。 (2) 合适的熔池深度。确定装入量时，除了考虑转炉要有一个合 适的炉容比外， 还应保持合适的熔池深度。 以保证炉底不受氧气流股 的冲击，熔池的深度必须大于氧气流股对熔池最大穿透深度。 (3) 对于模铸车间，装入量应与锭型配合好。装入量减去吹损及 浇注必要损失后的钢水量应是各种锭型的整数倍， 尽量减少注余钢水 量。装入量可按下列公式进行计算。 式 2— l 中有关单位采用 t 。 对连铸工艺，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。 此外，确定装入量时，还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能 力、浇注吊车的超重能力等因素的制约。所以在制定装入制度时，既 要发挥现有设备潜力， 又要防止片面的不顾实际的盲目超装， 以免造 成浪费和事故。 4.1.2 装人制度类型 氧气顶吹转护的装入制度有： 定量装入制度、 定深装入制度和分 阶段定量装入制度。 其中定深装入制度即每妒熔池深度保持不变， 由 于生产组织困难， 现已很少使用。 定量装入制度相分阶段定量装入制度在国内外得到广泛应用。 4.1.2.1 定量装入制度 2 定量装入制度就是在整个炉役期间， 每炉的装入量保持不变， 这 种装入制度的优点是：便于生产组织，操作稳定，有利于实现过程自动控制，但炉役前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大吨位转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。 4.1.2.2 分阶段定量装入制度 在一个炉役期间， 按炉膛扩大程度划分为几个阶段，  每个阶段定 量装入。这样既大体上保持了整个炉役中具有比较合适的熔池深度， 又保持了各个阶段中装入量的相对稳定， 既能增加装入量， 又便于组 织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小转炉炼钢厂 普遍采用这种装入制度。 4.1.2 装人操作 4.1.2.1 铁水、废钢的装入顺序 A 先兑铁水后装废钢 这种装入顺序可以避免废钢直接撞击炉衬，但炉内留有液态 残渣时，兑铁易发生喷溅。 B 先装废钢后兑铁水 这种装入顺序废钢直接撞击炉衬， 但目前国内各钢厂普遍采用溅渣护炉技术， 运用此法可防止兑铁喷溅， 但补炉后的第一炉钢可采用前法。 4.2 供氧制度 供氧制度就是使氧气流股最合理地供给熔池， 创造良好的物理化 学反应条件。因此，供氧制度的内容包括确定合理的喷嘴结构、供氧 3 强度、氧压和枪位操作。 4.2.1 喷嘴的类型及特点 熔池供氧的主要设备是氧枪。 氧枪由喷嘴和枪身两部分组成， 并 通水冷却。喷嘴也叫喷头，它的结构有整体式的，也有组合式的。大 多数喷嘴是用紫铜锻造后切削加工而成， 也有直接铸造成型的。 枪身 是无缝钢管。喷嘴与枪身通过焊接连接。 马赫数 Ma 是指气体的流速 V 与音速 a 之比。即马赫数 Ma＝ V ／ a。当马赫数 Ma＜ 1 时，为亚音速气流；马赫数 Ma＝1 时，气流 速度为音速，超音速气流的马赫数 Ma＞1。 高压氧气在输送管道中的流动速度较低，在  60m／ s 以下。氧气 流通过喷嘴后，形成流速为 450m／s 以上的超音速的氧气射流，其 流速为音速的 2 倍左右，即 Ma≈2。射流是指高压气体从喷嘴喷出后所形成的定向流股。显然， 喷嘴就是压力一速度的能量转换器，也就 是将