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纯净铸钢的精炼工艺 1. 吹氩净化（ Argon Injection ） 通过陶瓷透气砖向钢液中吹入氩气可实现净化钢液的目的。透气砖可安装在钢包的底部。其优点是：除搅 动功能外， 由于具有较小而分散的气泡，还有除气作用，能降低气体和夹杂物的含量；供气速率范围比较灵活； 钢包底部耐火材料很少磨损；安装简便；吹气中断钢液不会渗漏。 采用喷枪技术时，氩气可通过安装在底部或炉衬侧面的喷枪吹入。其优点是耐火材料炉衬不会有漏穿的危 险，整个过程可控制一致，有强的搅动能力，有高的供气速率。经过特殊设计，可以进行喷粉工艺。 钢包氩气净化的特点是合金元素和脱氧反应产物分布均匀，并使钢包液温度分布均匀，同时有排除气体和 夹杂物的功能。 氩气净化工艺应扬感应电炉的氩气保护和出钢与浇注过程的氩气保护技术。 LF-AOD 感应电炉和氩氧脱碳 精炼）工艺将开始进行超低碳不锈钢和纯净钢生产的探索性试验研究。 2. 喂线净化（ Wire Injection Cleaning ） Al 线、Ca-Si 线等射入工艺亦称喂线技术。见图 10。是本世纪 80 年代初，日本、法国和美国研制成功的炉 外净化工艺。 采用薄钢带包覆金属铝、 Ca-Si 等合金制成线材。 由喂线机和导管直接插入钢液中进行脱氧、脱硫和合金化等操作。其功能是降低钢液中氧和硫的含量，改变夹杂物形态和组成，从而提高钢液和纯净度和改善 铸钢的塑性和韧性，并有微量合金成分调整及合金化的功能。能准确控制钢中 Al 、Ti 、B 和 Ca-Si 等合金含量， 提高合金收得率。 一般 Al 的收得率可高达 60%～80%，而常规加 Al 块终脱氧操作， 收昨率仅 10%～20%之间，并且波动范围较大。 Ca-Si 合金线射入的 Ca的平均收得率为 10%～20%之间，实践证明， Ca线射入可平均降低铸钢 件缺陷 40%，最佳工艺条件下可降低缺陷 60%以上。喂线工艺中导管设计和喂线速度是与合金芯线直径、含 Ca 量、钢包深度、钢液温度和成分、芯线外壳厚度和种类等因素有关。喂线速度一般在 30～60mm/min和保证插入 深度（根据钢包容量大小而改变）。通过下面公式可近似计算。 （ 1） 式中 H ——线射入钢液深度（ mm）； D ——芯线直径（ mm）； v ——射入速度（ mm/min）； d ——外壳钢皮厚度（ mm）； A ——与温度和钢皮材料有关的参数。 喂线工艺与钢包吹氩净化工艺的配合可使钢中的酸溶  Al 分布均匀，取得更好的净化效果（见图  10）。 图 10 氩气净化和钙线射入净化 图 11 AOD 精炼工艺 在 10t 钢液的钢包中进行喂线工艺的生产数据表明，控制钢中残 Al 的质量分数为 0.025%，与常规加 Al 操 作比较，终脱氧的用 Al 量减少 50%～60%（对铸钢车间而言），和减少 50%～70%（对炼钢车间而言）。射入 Al 线和 Ca-Si 线复合工艺时，钢中的 [O] 和[S] 进一步降低， 氧化物夹杂和氮化铝均减少， 钢的力学性能中韧塑性 显著改善。 喂线净化工艺处理时间短，钢液降温少，不污染环境，不用载气，不会带来钢液喷溅。同时提高 Ca、Ti 、 Al 、 B、RE等合金元素加入的收得率。 3.AOD 精炼工艺 AOD 精炼工艺是美国发明的专利技术，见图  11。专利技术的限定内容是氧气和惰性气体（氩气）的混合气 体从炉体侧面通过特殊的喷枪直接吹入熔池之中（液面之下）进行精炼。其原理实质上是熔池中脱碳热、动力 学的交替作用，是依靠氧和惰性气体的混合气体而不是纯氧来进行。 AOD工艺适合于低碳和超低碳锈钢的精炼， 其工艺是氩气泡的模拟真空条件，降低 CO气体分压， 在一定温度下， 具备从高铬含量熔池中去除碳的能力， 而 不会促进铬的氧化，因而它可利用最廉价的原材料，如高碳铬铁和不锈钢废钢返回料生产纯净超低碳不锈钢。 现在，全世界 75%以上的不锈钢是采用 AOD工艺生产的。 美国 ESCO公司于 1973 年第一家将 AOD工艺用于铸造生 产。全世界现有 100 多台 AOD精炼炉，其容量在 1～160t 之间。用于铸造生产的 AOD炉容量一般小于 20t 。 AOD 工艺现在不仅用于不锈钢的精炼，还扩大到生产工具钢、 硅钢、低合金钢和碳钢。 ESCO公司于 1978 年应用 AOD 进行全部低合金铸钢的生产。它不仅降低不锈钢的生产成本，还改善钢的质量，去除气体和夹杂物，提高钢液 纯净度，改善流动性和充型性， 提高钢的力学性能，减少铸造缺陷等。 AOD精炼过程是依靠化学反应控制钢液温 度，不需要外界热源，因此非常适合与铸造工业的中小容量感应电炉和电弧炉