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数控车床四工位刀架电气控制原理 雷风波|创建时间：2015 年05 月14 日 15:37|浏览：288|评论：0 标签：数控车床 一个高端人群的数控黄金交流平台，为您提供最便捷的数控资讯，打造最前沿的数控 科技信息平台。这里给大家介绍下CNC 加工车床四工位电动刀架电气控制原理及控制过程。 1.CNC 加工车床刀架动作顺序：换刀信号(系统输出TL 刀架正转信号)——刀架电机 转动——通过减速机构(蜗轮蜗杆)——刀架放松——刀架转位——信号核对符合(发信盘 霍尔元件及磁钢控制)——系统收到刀位信号转出TL-刀架反转信号——刀架电机反转—— 粗定位——刀架精确定位——刀架锁紧——电机停转——换刀完成信号反馈到系统—— 换刀完成。 2.CNC 加工车床刀架控制原理图：刀架共有4 条主电源线(U2、V2 、W2、PE)、2 条 控制电源线( 24V、0V，此电源由系统供给)、6 条信号线(T1、T2、T3、T4、TL 、TL-)， QF3 为主电路空气开关;RC3 为主电路灭弧器;KM6、7 为交流接触器线圈及触点;KA6、7 为 中间继电器线圈及触点;霍尔元件发信盘内部感应元件一共有4 个(工作原理：1 脚接24V 电 源，在磁场作用下2、3 脚导通，从而决定外部0V 低电平信号是否进入系统输入端口);上拉 电阻就是4 个电阻。 3.CNC 加工车床刀架控制原理分析：当前停留1 号刀，刚1 号霍尔元件之2、3 脚导 通，低电平信号由系统输入端口进入系统，系统确认当前刀号;系统执行T0303 指令，要求 选择3 号刀。系统发出刀架正转TL 低电平信号，控制电路KA6 继电器导通，然后KM6 接触器吸合，刀架电机主电路导通，电机正转。 1 在蜗轮蜗杆的传动作用下，刀架放松，刀台开始转位。转到2 号2 号刀位时，2 号霍尔 元件之2、3 脚导通，低电平刀位信号由系统输入端口进入系统，但由于信号刀位号(2 号) 与指令刀位号(3 号)不一致，故系统不予理会，刀架继续转动。 转到3 号刀位时，3 号霍尔元件之2、3 脚导通，低电平刀位信号由系统输入端口进入 系统，此时信号刀位号(3 号)与指令刀位号(3 号)核对吻合，系统停止输出TL 低电平信号， KA6 断开——KM6 断开——刀架电机失电停转，刀台停留在当前刀号位置;与此同时系统 输出反转TL-低电平信号，KA7 继电器接通——KM7 接触器吸合——刀架电机主电路导通， 电机反转;在蜗轮蜗杆的传动作用下，刀台下移，分别经过刀架内部键槽粗定位，最后锁紧 刀台。完成整个换刀过程。 2