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电除尘优化电源系统分析 负荷控制系统把负荷区域分为四段，对应控制器的四种预设模式进行分段自动控制，从而把电除尘器电耗控制在即满足不同负荷工况的需要，又不浪费电能，以达到节电的目的。 同时，振打控制也与各负荷段紧密结合，实现不同负荷段采用不同的振打周期，同随负荷控制进行自动切换。以提高振打效率，适量减少振打次数和频率，从而延长电除尘器的使用寿命。 负荷控制设置 电除尘优化电源系统分析 国投广西北海发电厂电除尘监控画面 电除尘优化电源系统分析 国投广西北海发电厂电除尘监控画面 电除尘优化电源系统分析 国投广西北海发电厂电除尘监控画面 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 设计研发的电除尘控制设备系列产品： 1、工频整流电源控制器 2、高频整流电源控制器 3、矩阵式顶部电磁振打控制器 4、电除尘加热控制器 5、发电厂电除尘负荷自动控制节能系统 电除尘优化电源系统分析 高、低压一体的综合控制器 卓越的火花检测和控制 反电晕自动优化功能ROQ 独特的振打控制功能 提供四套高压及振打运行模式 EPCON V 工频电源控制器主要技术优势 电除尘优化电源系统分析 EPCON V高、低压一体的综合控制器 黑线所连的是常规控制器的控制信号，红线是我们特有的控制信号 电除尘优化电源系统分析 EPCON V 火花检测和控制 火花检测方式是二次电流和二次电压信号，并且二者互为冗余。 每个充电半波采集64个点，更加准确快速的对火花进行检测。 电除尘优化电源系统分析 独特的三上升斜率的火花恢复 最大限度的把电压，电流控制在临近上一次放电点的位置 电除尘优化电源系统分析 提高了二次电流、电压采样速度 优化的火花判断算法，大大提高火花判断的准确度 火花产生后的快速熄灭及快速恢复手段 火花恢复后的三斜率上升方式 最终实现一种低火花率的运行方式(10spm/min)，同时把电流、电压控制在上一次火花放电点的临界位置。 总结火花检测控制的优势： 电除尘优化电源系统分析 什么是反电晕？ 飞灰比电阻变化范围很大： 108 ?cm ~ 1013 ?cm 灰尘层表面的电压降(电势)，遵循 欧姆定律 V = R x I 粉尘层 来自阴极的负 电荷粒子 I [A/m2] 比电阻 R [?cm] 电压降(电势) E [V/m] 电流粒子穿越灰尘层在灰尘层表面形成电压降 反电晕自动优化功能(ROQ软件) 电除尘优化电源系统分析 反电晕对二次电压的影响 火花产生 低比电阻 中比电阻 高比电阻 kV(平均值) mA/m2 电除尘优化电源系统分析 降低反电晕对电除尘器灰尘排放影响的方法 1、合理运用间歇充电方式控制反电晕的产生 2、有效振打方式，减少比电阻较高灰尘在集尘板上的聚集 电除尘优化电源系统分析 工频整流变充电比和充电电流 传统的充电脉冲 CR =1/1 采用充电比的脉冲 CR = 1/5 充电电流：在一个充电半波中，向电除尘器充电的平均电流。 电除尘优化电源系统分析 ROQ 实时充电优化软件 – 改进了电流及充电比的优化软件，特别适用于高比电阻飞灰。 粉尘浓度 [mg/Nm3] 半波脉冲充电比率 CR[1/X] 电流 [mA] 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 在燃烧煤种多变的情况下，煤中含硫、钠、铝等直接影响飞灰比电阻成份的比例也在不断变化，燃烧后飞灰比电阻有时会比较高，电场内会产生反电晕。在这种情况下，控制系统需要采用间歇供电方式来抑制反电晕的产生。采用这种供电方式首要任务是为了抑制反电晕降低除尘器粉尘排放，但同时由于供电是间歇的原因，节能效果将更加明显。我们的控制系统会定时检测电场内的反电晕程度，根据反电晕程度自动调整供电间歇比例，已达到抑制反电晕降低排放同时节能的目的。 总结反电晕自动优化控制的优势： 电除尘优化电源系统分析 独特的振打控制功能 电除尘优化电源系统分析 四套高压及振打运行模式 电除尘优化电源系统分析 EPCON V系统架构 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 电除尘优化电源系统分析 可任意调整充电时间、充电间隔及充电电流 电除尘优化电源系统分析 EPCON V控制主板 高频电源控制主板 模拟试验电场 电除尘优化电源系统分析 电除尘控制器仿真实验机 EPCON V控制器仿真机 加热控制器仿真机 电除尘优化电源系统分析 矩阵式顶部电磁振打控制 集成在高压控制器内的振打控制功能对于侧部振打方式非常适用，那么对于顶部电磁振打我们如何进行控制呢，以及如何与高压控制系统进行断电振打等功能的衔接呢。 针对国内最普遍的矩阵式电磁