我国管线用钢的生产现状及发展展望分析报告.docxVIP

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 一、国内管线用钢的生产技术 1?管线用钢 制造石油、天然气集输和长输管或 煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板 和带卷称为管线用钢 (steelforpipeline )。一般采用中厚板 制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产 直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。国内 拥有70万t/a 口径在1800mm以内的 螺旋焊管的生产能力，近年已建立了 口径在1600mm以内的直缝厚壁焊管 的生产线。国内能生产符合 API5L标 准的管线工程设计要求的管线钢仅有 10多年的历史，首推宝钢，还有鞍钢、 武钢、攀钢、酒钢、舞钢等，稳定生 产X60至X70级管线钢并在国际市场 上占有一定的地位，目前已投入生产 的X80级管线钢质量也达到了国际先 进水平，X100级管线钢已经研制出 来，尚未投入批量生产。 2?管线钢的技术要求 现代管线钢属于低碳或超低碳的微 合金化钢，是高技术含量和高附加值 的产品，管线钢生产几乎应用了冶金 领域近20多年来的一切工艺技术新成 就。目前管线工程的发展趋势是大管 径、高压富气输送、高寒和腐蚀的服 役环境、海底管线的厚壁化。因此现 代管线钢应当具有高强度、低包申格 效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素 量和良好焊接性、以及抗 HIC和抗 H2S腐蚀。优化的生产策略是提高钢 的洁净度和组织均匀性，C小于等于 0. 09%、S小于等于0. 005%、P小 于等于0.01%、0小于等于0.002%, 并采取微合金化，真空脱气+ CaSi、 连铸过程的轻压下，多阶段的热机械 轧制以及多功能间歇加速冷却等工 艺。目前国内外管线规范中没有管线 用钢材的韧性指标，仅对管材有具体 要求： 最低使用温度下（负 5C） DWTT 大于等于85% SA ;最低使用温度下 （负5C）夏比冲击吸收功大于等于 145J。 当前管线钢的技术条件普遍采用美 国石油协会标准APISpec5L，但是国 内具体工程或具体用户的订货技术条 件往往较API标准严格得多。 二、中国管线管的消费和生产状况 1?管线管的消费状况 管线钢主要用于加工制造油气管 线。油气管网是连接资源区和市场区 的最便捷、最安全的通道，它的快速 建设不仅将缓解中国铁路运输的压 力，而且有利于保障油气市场的安全 供应，有利于提高中国的能源安全保 障程度和能力。 同石油一样，中国也将从境外的俄 罗斯、中亚国家进口天然气，并通过 东南沿海港口进口液化天然气 (LNG)。为了把这些天然气输送到 主要的消费区域，建设输送管线是必 不可少的。目前 西气东输”项目已经 建成，今后还将建设的主要管线有陕 京二期、中俄天然气管线(东线、西 线)、以及中亚或俄罗斯至上海天然 气管线，最终与西气东输”管线形成 两横、两纵”的天然气干线。 目前，原油、天然气管网已经具有 相当规模，成品油输送管道相对较少， 目前仅占全部输送量的 40 %，将来计 划修建3万km，管径在直径500mm 左右，壁厚在10mm以下，以X65为 主。未来10年，中国将建设5万km 的油气管道，平均每年需要铺设近 5000km，每年天然气管道需要钢材近 400 万 to 随着管道输送压力的不断提高，油 气输送钢管也相应迅速向高钢级方向 发展。在国际发达国家，20世纪60 年代一般采用X52钢级，70年代普遍 采用X60至X65钢级，近年来以X70 为主，而国内城市管网以 X52、X65 为主。目前国内主干线输气管最大压 力为10MPa，最大直径能够达到直径 1016 至 1219mm,以 X65、X70 应用 为主，X80也有应用，但用量不多。 随着国内输气管的延长和要求压力的 提高，X70、X80将成为主流管线钢。 2?管线管的生产情况 目前，中国油气输送所使用的管线管主要由石油天然气集团公司的 6个 焊管厂生产，它们是宝鸡石油钢管厂、 贵阳石油钢管厂、华北石油钢管厂， 辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂， 胜利石油钢管厂等，总设计生产能力 约为120万t左右。生产的油气管以螺 旋焊管和高频直缝焊管为主，而管径 大、管壁厚的直缝埋弧焊管的生产在 中国时间较短。2000年，中国第一条 大口径直缝埋弧焊管生产线在番禺珠 江钢管公司建成，此生产线从澳大利 亚引进，可生产厚壁大口径长输管线 钢管，钢管外径457至1800mm，特殊 规格可达3000mm，壁厚4.5至37mm， 特殊规格还可增厚，单管最长可达 12m。但生产这种焊管所需管线用宽厚 钢板目前基本还需依赖进口。目前， 日本住友金属和住友商事又与中国石 油天然气集团公司(CNPC)下属的宝鸡 钢管厂合作生产石油天然气用中径焊 接钢管，主要生产油气输送管线的支 线用焊管，产量可由目前的5万t提高 到2至3年后的12万t。 3?管线管的生产工