镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水兑入比电炉中的应用.pptVIP

镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水 兑入比电炉中的应用 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 陈 杨 2012 年 4 月 目 录 ? 一 ? 二 ? 三 ? 四 研究背景 试验过程及讨论 试验结论 钢厂使用情况 研究背景 背景一 国内短流程炼钢呈现电炉操作转炉化的 趋势，铁水兑入比不断提高 图 1 2000 年－ 2007 年我国重点大中型企业电弧炉吨钢废钢和生铁消耗 研究背景 背景二 国内部分钢厂为降低制造成本，使用电 炉炼钢时取消电极冶炼 背景三 在铁水兑入比大于 70 ％和采用吹炼工艺 情况下，铝酸盐水泥结合高铝质浇注料制成的电 炉盖表现出不耐侵蚀和冲刷，综合性价比较低的 特点 试验过程及讨论 ? 原料 表 1 使用原料的化学组成及粒度 化学组成 w/% 原料 MgO 特级高铝 烧结镁砂 α -Al 2 O 3 微粉 0.09 94.48 0 Al 2 O 3 85.59 0.49 99.33 SiO 2 7.76 1.75 0.03 Fe 2 O 3 1.80 0.96 0.01 CaO 0.38 1.84 0.06 ≤8 ≤8 d 50 =3μm 粒度 /mm SiO 2 微粉 71 水泥 0.32 0.17 0 69.22 96.54 0.18 0.09 0.07 0.68 29.82 d 50 =0.4μm 试验过程及讨论 ? 配方 表 2 实验所用配方（ w ） % 原料 镁砂颗粒 浇注料 A 0 浇注料 B 15 特级高铝颗粒 镁砂细粉 特级高铝细粉 α -Al 2 O 3 微粉 SiO 2 微粉 70 0 15 10 0 55 10 10 5 5 71 水泥 外加剂 5 0.3-0.5 0 0.3-0.5 性能检测 110 ℃烘干及 1350 ℃、 1500 ℃烧成后体积密度、抗 折强度、耐压强度、永久线变化率 热震稳定性（ 1100 ℃水冷） 抗渣性（坩锅法） 物相（ XRD ）及显微结构（ SEM ）分析 ? ? ? ? 抗折强度对比 20 A 试样 B 试样 a 16 P M / 度 强 12 折 抗 8 4 110 1350 1500 热处理温度/ o C ? 图 2 A 试样与 B 试样热处理后抗折强度对比图 试样 A 烘干后水化 产物发生了晶型转 变致使烘干强度下 降 试样 B 烘干后 MgO 颗粒表面形成了硅 酸镁类水合物，加 热过程中转化为镁 橄榄石且能够彼此 连接成网状结构 ? 图 3 B 试样经 1500 ℃烧成后的 XRD 图谱 1500 ℃烧 成后浇注料 B 试样形成 陶瓷结合， 具有较高的 抗折强度和 耐压强度。 热震稳定性测试 表 3 热震稳定性测试结果 A 试样 水冷 3 次抗折强度保持率 / % 标砖测试 / 次 56 18 B 试样 19 11 抗渣性测试（ 1 ） 表 3 试验用电炉渣的化学组成（ w ） % SiO 2 14.33 Al 2 O 3 3.22 Fe 2 O 3 60.48 TiO 2 1.15 CaO 13.11 MgO 2.54 R 2 O 0.21 ? 图 3 浇注料 A 和 B 制备的坩锅抗渣测试后断面图片 抗渣性测试（ 2 ） 4 浇注料 B 坩锅抗渣测试后的 SEM 图片 ? 尖晶石能固溶渣中的 FeO ， 抑制了渣的渗透，同时渣 中的 CaO 与材料中的 Al 反应，生成 CA 2 O 3 6 并产生体 积膨胀，使得渗透层的致 密度增加，有利于抑制渣 的进一步渗透。 图