通风空调系统安装基本工艺作业流程.docVIP

4 通风空调系统安装工艺步骤 4.1 金属风管及部件制作工艺步骤图 材料准备 材料准备 材料进场检验 镀锌钢板下料 作咬口 合口检验 铆法兰 检验 编号 认证 待运 法兰下料 焊接检验 钻孔检验 蘸漆 薄钢板下料 风管焊制 检验 焊法兰 喷漆 检验编号 4.2 金属风管安装工艺步骤图 调标高、位置 调标高、位置 检验评定 保温 风口安装 风管、支架安装图准备 支架材料进场检验 支架制作、刷漆 脚手架、放线 支吊架安装 风管、阀件清点检验 风管、配件运输 风管、部件组装 检验 风管吊装 4.3 设备安装工艺步骤图 开箱检验 开箱检验 基础验收 基础放线 铲麻面、布放垫铁组 设备就位 找平找正 地角螺栓灌浆 设备精平 垫铁组焊固 二次灌浆 设备及隶属系统清洗、装配、调整 加注润滑油和液压油 接通电源、水源系统 仪表调校 设备试运转 联动试车 4.4 绝热保温工艺步骤图 准备刷油保温层 准备 刷油 保温层 保护层 4.5 系统调试工艺步骤图 水系统试运转 水系统试运转 风系统试运转 准备 设备单机运转 测定调试 联合运转 检验 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管制作，其规格多 ，为了节省成本，提升工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全消化，而且在购料前还考虑到材料合理利用，为此，采取定尺购料，方便在现场少拆料、少边角料。 比如：下图所表示： 6-8mm 6-8mm L y 风管壁 b a 4.6.2要制作风管截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材定尺公式 为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。 4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最终合缝成型。通常，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米，均采取一条合缝，并采取联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必需检验截面尺寸，预防风管扭曲，不然、会产生组对后风管整体扭曲。风管法兰之间连接，对于镀锌板风管，采取翻边铆接，以下图所表示： 6~10 6~10mm 100~150mm 法兰角钢 铁铆钉 风 管 4.6.4风管翻边宽度应为6～10mm,不许可超出连接螺栓孔，所用铆钉必需符合设计或规范要求，以确保法兰连接强度，铆钉间距100～150mm，必需注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管轴线，这么风管翻边应平整，有裂缝地方应用锡焊。镀锌板风管在制作过程中假如出现镀锌层被破坏部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管防腐和耐火漆涂刷，施工过程中严格依据招标文件要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和降低系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固方法，用角钢加固，以确保风管壁强度。 4.6.6镀锌风管法兰及加固若采取铆接，法兰及铆钉规格选择应符合设计或招标文件要求： 风管大边长(mm) 角钢法兰规格（mm） 铆钉直径长度（mm） 200～400 L25×3 Φ4×8 400～630 L25×3 Φ4×8 630～1250 L30×4 Φ5×10 1250～ L40×4 Φ5×10 4.6.7风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。 4.6.8对于冷轧板风管，应采取折方成型，角焊合缝，因为风管截面尺寸较大，为避免焊接变形，采取对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采取跳跃对称焊接方法，控制焊接变形。以下图1所表示： 角焊缝 角焊缝 角焊缝 风管壁 30(80) 6~8mm 法兰角钢 冷轧风管 图 1 图 2 翻边宽度 现场焊接 4.6.9冷轧板风管和法兰连接方法和镀锌风管连接基础相同，只是将铆钉连接，改成为法兰和风管段焊连接。采取翻边断焊连接，而不采使用方法兰和风管连续周围焊连接，这么能够消除因为板材较薄法兰角钢较小而引发连续焊接热变形，如上图2所表示。 4.7 风管吊装 4.7.1风管吊装前，其单节之间组对工作也为关键。组对前应先确定风管组对场地，通常选在风管安装位置正下方，以避免组对好风管往返搬运所产生变形，组对现场必需打扫洁净。最终，将合格风管运至现场，按编号次序进行组