IE手法與提昇現場績效2教学文案.pptVIP

IE手法與提昇現場績效2;二 . IE的演進;三 . IE手法深深關聯的機能部門;四 .企業最寄望 IE 人員發揮的方向;五 . IE 人員必須的素養;第 二 章;一 . 工廠經營與生產力的關連;二 .製造業提昇產銷經營績效的需求方向;三 . 現場績效的來源;A;五 . 提升現場績效的策略方向;;六 . IE 是提昇現場績效與競爭力最直接利器;七 . 最直接有效的 IE 改善手法;第 三 章 ;一 . 車間損失工時浪費分析;二 . 稼動率分析的用意;三 . 科學化的稼動率分析 工作抽樣 ( Work Sampling );;;;五 . 工作抽樣的進行程序; 11 4;七 . ???題的重點;進 行 Single Set - up 準備作業改善;訓練基層幹部工作教導能力;第 四 章 ;一 . 現場有那些浪費; 二 . 工作改善六大步驟;三 . 運用 IE 手法進行改善的理念; 四 . 豐田 5 Why 追根究底;五 . 最有系統的特性要因圖法; 現場的浪費所在; 從 5 WIH 質問法產生構想;六 . 損失工時浪費的解決策略;第 五 章;一 . 準備作業工時的浪費;二 . Single Set - up 的要領;;三 . Single Set - up 實例;四 . 製程品質不良的四大主因;五 . Fool Proof 的背景需求;六 . Fool P roof 防呆式設計方向;1;2.工作站不平衡的結果;3 . 運用 Pitch Diagram 的技巧;八 . 生產線平衡改善的方向;第 六 章 ;一 . 整體製程的非效率因素;二 . 程序圖所用程序符號;三 . 程序分析圖的結構;四 . 程序分析的實例;五 . 程序分析的檢討要點;六 . 場地佈置造成的非效率因素;七 . 搬運程序圖;;八 . 搬運的檢討要點;九 . 搬運的盲點所在;第 七 章;一 . 作業員效率低落的現象;二 . 運用人機程序圖進行改善目的;三 . 人機程序圖的基本結構;四 . 人機程序圖繪製要點; 五 . 人機程序圖實例 (改善前 );;六 . 動作改善的原理; 七 . 動作分析 (對動圖 Simo Chart ) ;八 . 動作改善的兩種方式;九 .目視單元分析的符號;十 . 動素 ( Therblig );;;十一 . 針對動素的檢討改善;十二 . 動作經濟原則;;2.關於操作場所佈置;3.關於工具設備;第 八 章; 一 . 標準工時的結構 ;;二 . 科學化的工時測定方法;三 . 馬錶時間研究特性; 1.基本格式實例; 2.連續法的基本格式;3.平準化評比 ( Leveling ); C.四要項之程度及評比值;努力係數 ( Effort );四 . 寬放適用範圍; 五 . MTM - 2 預定動作時間標準法; 3. 時值表;;;;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢