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。 车床拆装实训总结 经历了三周的车床拆装时训， 应该对自己有一个好的总结， 在实 训期间学到了很多的书本上学不到的知识。 留给我的印象不是那严冬 下冰冷的金属零件， 更多的是机床精巧的内部结构， 齿轮的相互啮合， 轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到了 很多书本上学不到的东西， 真正的意识到书本知识和实际确实有一定 的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工 程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、 工夹量具的 使用以及安全操作技术， 更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成 整个机床的拆装。 在机床拆卸过程中， 顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且 将零件按照顺序摆放整齐， 在拆的过程中偶尔也有小小的困难， 比如 说在拆主轴时候， 主轴上的一个键弄了很久都没弄下来， 那个键与主 轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们 在键与键槽接触的地方加点油， 让油浸入键与键槽的接触面， 使其松 动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西， 得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在 拆装的过程中遇到了一些困难是必要的， 遇到困难才会使我思考怎样 才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。 在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配 进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中 精选资料，欢迎下载 。 的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合， 尝试了很久都没看出来是怎 么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。 后来讲出轮调整后， 才能齿轮与齿轮相互啮合， 这是主轴也活动起来 了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。但在 这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的 齿轮也不能左右移动， 经过和本组的成员讨论， 发现是连接手柄的轴 上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能左右移动 . 所有的事项确保 万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动， 这是最后的成功。 在此次车床拆装实训中， 学习到了一些课外的知识， 了解到了车 床的基本结构和转动原理。 认识到自己知识的不足之处， 将自己的缺 陷得到了完整的弥补， 知道机械方面的知识是要通过自己的探索和实 践，提高自己在机械方面的动手能力。 和同学的相互合作也是完成整 个拆装实训的重要条件， 学到了合作和商讨。 这一次的实训给了我一 次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了 我实际操作能力的意识， 进一步从实训中认识到机床拆装对于我们学 机械的重要性。信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的 故障与问题，只有通过自己的大胆探索、细心的摸索，在懂得原理的 基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。 为了实现自我的理想和 光明的前程而努力。 “不经历风雨，怎能见彩虹”我相信，自己坚定 的信心及个人坚定的意识， 一定会实现自己美好理想， 走上自己的成 功之路。 精选资料，欢迎下载 。 We