转炉炼钢工艺标准经过流程.docxVIP

^` 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。 把空气鼓入熔融的生铁里， 使杂质硅、 锰 等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨， 内壁有耐火砖， 炉侧有许多小 孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧 化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应 遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成 一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大 的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少， 火焰退落， 炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时， 表明钢已炼 成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加 脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是 低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉  （也有侧吹转炉）。这种 ^` 转炉吹如的是高压工业纯氧， 反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （ 1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（ 2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （ 3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟 雾，随后喷出暗红的火焰； 3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （ 4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼 （随吹炼进行钢中碳逐渐降低， 约 12min后火焰微弱，停吹）； （ 5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （ 6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后， 倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢， 降枪供氧，开始吹炼。 在送氧开吹的同时， 加入第一批渣料， 加入量相当于全炉总渣量的三分之二， 开 吹 3-5 分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度： ^` 小型转炉为 2.5-4.5m3/(t · min) ；120t 以上的转炉一般为 2.8-3.6m3/(t · min) 。 ◆ 开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； ◆ 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不 “ 返干” ，不喷溅，快速脱碳与脱硫， 熔池均匀升温为原则； ◆ 在吹炼末期要降枪， 主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，  加强熔池搅拌， 稳 定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中 Fe 含量，减少铁损，达到溅渣的要求。 ◆ 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 [C] 、[S] 、 [P] 的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。 ◆ 当钢水流出总量的四分之一时， 向钢包中的脱氧合金化剂， 进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。 炼钢学概述 基本要求： 理解炼钢的任务； 了解对原材料的要求； 了解耐火材料的分类和各自用途。 重点与难点：炼钢的任务；原材料主要质量指标；炼钢用耐火材料。 第一节 概 述 一、钢与生铁的区别及发展历程： 首 先是 碳的 含 量 ，理 论 上 一般 把碳含 量小于 2.11%称之 钢 ，它的 熔 点在1450-1500℃，而生铁的熔点在 1100-1200℃。 在钢中碳元素和铁元素形成 Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增 加，而塑性和冲击韧性降低。 钢的应用前景：钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、 冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 ^` 用途不同对钢的性能要求也不同，从而对钢的生产也提出了不同的要求。石油、 化工、航天航空、交通运输、农业、国防等许多重要的领域均需要各种类型的大 量钢材，我们的日常生活更离不开钢。总之，钢材仍将是 21 世纪用途最广的结 构材料和最主要功能材料。 炼钢方法（ 1） 最早出现的炼钢方法是 1740 年出现的坩埚法，它是将生铁和废铁装入由石墨和 粘土制成的坩埚内， 用火焰加热熔化炉料， 之后将熔化的炉料浇成钢锭。 此法