电极修磨_和工艺纪律考核培训教材.docxVIP

Word Word格式 Word Word格式 电极修磨和工艺纪律考核培训教材 第一部分基础理论知识 1?电阻焊的概念 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生 的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方 法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点 ，使其与另一焊件表面相接触并通电加热 ， 然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2?电阻焊的分类 电阻焊?搭接f单面点焊 电阻焊 ?搭接 f单面点焊 i点焊—” i凸焊—双面点焊 i缝焊 电阻对接 .对接 3?点焊/凸焊的用途 点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。 4?点（凸）焊的原理 主要利用在通电过程中电阻产生的热量熔化母材金属 ，其公式：Q=l2Rt. 电极 被焊工件 电极 R总一一焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 点焊原理示意图 压痕直径 压痕直径 压痕直径 压痕直径 熔核直径热影响区板厚板厚焊点直径熔 透 深 度h 熔核直径 热影响区 板 厚 板 厚 焊点直径 熔 透 深 度h 连 电阻点焊焊点剖断面示意图 5?点（凸）焊的基本循环过程及作用 一个完成的点焊形成过程包括预压程序 ，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通 过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量 熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜 ，形成物理接触点。为以后 0（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进 0 （力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械 行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 在压力作用下更好的冷却结晶U|FwFwFw焊接程序? Fw休止程序Fw维持程序]Fw 在压力作用下更好的冷却结晶 U|Fw Fw Fw 焊接程序 ? Fw 休止程序 Fw 维持程序 ]Fw 预压程序 0 Fw I ]] Fw 6?点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。 焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 焊接压力是通过压缩空气产生的 ，所以点焊时的气压值决定了焊接压力 ，一般要求的气压：0.4— 0.6Mpa。 电极的端面直径一般要求在做5—8mm，超过8mm就需要及时进行修磨。 7.点焊参数的确定 Word格式 Word Word格式 Word Word格式 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法 ，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳 规范。首先根据材料的性质和厚度选择焊接电流和焊接时间的配合 硬规范：大电流，短时间。软规范：小电流，长时间。其次，根据临界飞溅法选择合适的焊接电流和电极压力8?点焊工艺参数对焊点质量的影响飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。焊接电流焊接时间预压时间虚焊、烧穿、弱焊等0” ?（增大）弱焊等。粘电极、电极消耗加快等。 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法 ，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数 都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳 规范。 首先根据材料的性质和厚度选择焊接电流和焊接时间的配合 硬规范：大电流，短时间。 软规范：小电流，长时间。 其次，根据临界飞溅法选择合适的焊接电流和电极压力 8?点焊工艺参数对焊点质量的影响 飞溅、 过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。 焊接电流 焊接时间 预压时间 虚焊、 烧穿、 弱焊等0 ” ?（增大） 弱焊等。 粘电极、电极消耗加快等。 :虚焊、 过烧、烧穿、损坏电极等0 弱焊等。 电极压力 电极直径 :飞溅、 :虚焊、弱焊等0 过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。 修磨次数（过少）：电极直径不合要求 易产生虚焊、弱焊。■:飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快等。 I （过多）：电极寿命降低。 修磨次数 （过少）：电极直径不合要求 易产生虚焊、弱焊。 点（凸）焊的主要缺陷：虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等。 9?点焊质量的一般要求 外观要求：要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包 ；外表面没有明显 的 环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合