技术管理标准制度标准制度.docxVIP

制度名 技术管理制度 电子文件编码 GLWA113 页码 6-1 ××公司技术管理制度 第一章 总则 第一条 目的 工业企业的技术管理， 不同于单纯的技术工作， 而是对企业生产中一切技术 活动进行科学的管理和严密的组织， 是工业企业管理的一个重要组成部分。 它的 主要任务是：合理地组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术活动秩序，保证企业生产正常进行，开展科学实验和技术革新，努力学习国内外先进技术， 不断采用新技术， 发展新品种，提高产品质量， 降低产品成本， 提高劳动生产率。 技术管理工作， 是企业对于技术标准、 工艺规程、技术管理制度等的带有根 本性的建设工作，是保证产品质量，保证生产安全，提高企业管理水平，提高经 济效益的重要工作，必须认真抓好。 第二章 技术改进、引进与转让 第二条 技术改进 生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并作出决 定。 第三条 技术引进 当本公司从外面引进技术时， 生产部经理要研究引进合同的原文， 并要求承 担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关系。 第四条 技术转让 签发人 责任人签名 制度名 技术管理制度 电子文件编码 GLWA113 页码 6-2 第五条 技术发表 当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准后方可对外公开。 外来人员到本公司参观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。 第三章 工艺管理 第六条 新产品投产或老产品复制， 必须先制定完整工艺， 贯彻工艺，然后 再投产的原则。 第七条 技术科根据原料的性质、 新品种的试验、 工艺设计和生产科产量平 衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交技术部长批准。 第八条 工艺规程必须在投产前送交车间、 车间主任，工艺品必须详细复核， 发现与实际不符或由于某些条件限制， 暂且不能执行的项目应及时向技术科提出协商解决。 第九条 车间主任及车间工艺员复核工艺规程后， 应在工艺通知单上签字承 认，并且严肃执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。 第十条 各车间、工序必须严格施行工艺， 按工艺要求对产品进行检查， 如 不符合工艺要求， 应及时向车间、 工艺员反映检查分析原因， 找出解决问题的办 法，并立案记录。 第十一条 生产过程中， 发生工艺与实物不符必须进行工艺调整时， 应及时向技术科反映研究解决， 而不准随意更改和调整工艺； 技术科调整好工艺需经技术部长签字后，才能作为正式生产依据 ( 对旧工艺必须收回存档，并注明变更原 签发人 责任人签名 制度名 技术管理制度 电子文件编码 GLWA113 页码 6-3 第十三条 对违犯工艺生产，或随意变更工艺，造成责任事故者，应赔偿 5%～ 10%的经济损失，严重者，报厂给予必要的纪律处分。工艺员将工艺下达后，必 须经常检查工艺的落实， 发现问题，及时解决，因工艺不妥而造成大批严重事故 者，工艺员应承担事故责任。 第十四条 工艺试验备案手续 由提出部门填写工艺规程， 变更试验备案一份留底， 另一份送交技术科备案，以便配合工作，其余送与试验有关部门或车间。 凡是对产品质量影响较大， 以及影响上下工序质量的工艺项目的变更， 要填写申请书，提交技术科审核，经部长批准后，方可变更。 第十五条 工艺规程变更审批 在技术部长的领导下， 技术部负责全厂工艺文件的编制与管理， 下达工艺要求，任何单位或个人无权变更。 车间工艺员在车间主任领导下， 负责贯彻工艺和技术服务， 业务上受技术部指导。 未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。 在生产过程中， 凡产品设计修改涉及工艺、 材料变动时， 均应由有关工艺员会签。 工艺路线 ( 工艺流程 ) 是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线， 工 艺路线由技术科提出。 签发人 责任人签名 制度名 技术管理制度 电子文件编码 GLWA113 页码 6-4 凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论本次事故是否造成损失，一经发现，主管部门负责人及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下一道工序的损失，并在一天内填写工艺规程故报告单，送交技术科。 影响上下车间质量的事故，应由技术科、生产科、质量科及有关部门、车间协商解决。 下列情况应作为违犯工艺规程事故： 不按工艺规程进行生产，车间或科室擅自变更； 技术科工艺规程抄错工艺单、开错通知单； 工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失； 原料、涂染料、浆料成份配错； 化验室化验结果不正确，配料单开错。 上述各项事故由技术科及时向个人、 车间、部门提出， 要追究责任并采取措 施，按情节轻重记事故一次。若本人及部门隐瞒，经其他部门提出时，应按情节 轻重记违犯工艺规程一次，并取消本人或部门当月奖金。 第四章 样品管理 第十七条 取样品 凡