完整版静压预应力高强混凝土管桩施工流程实际.docxVIP

静压预应力高强混凝土管桩施工流程 1 操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过 2m 及地基承载力问题 （第二层粉质粘 土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高， 主楼为 20.700（主楼送桩 2 米左右， 电梯集水坑送桩 4.7 米左右和电梯井送桩 3.5 左右），地下车库为 22.200（送桩 2.5~3 米）。车库大面积筏板垫层底标高 20.200 米。土方开挖的同时，据现场具 体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为 24.800，第一层取土车库约 2.6 米， 主楼约 4.1 米。） 二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范 和现场要求进行参考，选择 2 台静压桩机 ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序 (见下图 )，并经监理、甲方及设计院同意。 桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 静压桩机的机械性能要求： 1、机身总重量加配重要求达到设计要求； (压桩控制力： 4200KN≤Qu≤4300KN) 2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3.夹具应有足够的刚度和硬度， 夹片内的圆弧与桩径应严格匹配， 夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标 高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为 250kpa。 2 3 三、控制点交接 1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工 图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明 书等。 2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5、移交坐标点和高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设 方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差： 单排桩不大于 10mm，群桩不大于 20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕， 并已经复查和验收完毕。 五、试桩 4 工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗 拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的 1%，且试验根数≥ 3 根，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要 求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。六、桩机就位 桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。七、吊桩（见下图） 按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。本工程采用外径 500mm 的管桩，按规范堆放不宜超过 2 层，不合格的管桩另堆放。在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。 八、压桩 对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。 1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖 (见下图 )。压桩时应严格控制其定位和垂 5 直度，他对整根桩的质量至关重要。在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于 0.5%。若偏差过大，应拔出重新修正。在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。 2、单节桩长 L≤12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量不宜超过 2 个，接头应 避免在软弱及液化土层处。桩分节数 3~4 节。 3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。当压力表 读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。 4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。 A、按设计要求的 桩长压桩，压桩力未达到设计值。 B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达 到设计要求。 C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 D、压力值突然下降， 沉降量突然增大。 E、桩身砼剥落、破碎。 F 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。 5、沉桩顺序： 1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行； 2、某一侧有需要保护的 建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行； 3、根据桩型、桩长和桩顶标 高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 4、根据建筑物的设计主次，宜先主后 次，先密集型，后稀疏型； 5、沉桩路线因经济合理，方便施工。 九、焊接接桩或机械接桩（见下图） A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊， 6 按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清