双壁钢围堰技术交底记录.docxVIP

范文范例指导学习 范文范例指导学习 word word版本整理分享 技术交底 装配焊接完毕并经测量校核后割除， 其余各块体的余量则留待整体拼装 时割除。 壁体分块制作的方法是将内壁板、外壁板、水平环板框架、隔舱 板箱形梁等构件先在平台上组装成平面分段， 然后将平面分段在组装胎 架上拼装成立体分块，多点平行作业，加快施工进度。 2-1 双壁钢围堰施工工艺流程图 ⑵水平环板框架的拼装 水平环板框架由内外环板、横向联系撑等构件组成，其拼装的主要 方法为：首先在拼装平台上勘划水平环板框架地样，然后按照地样依次 装置内外环板、横向联系撑，用马板固定后焊接，并开设竖肋穿过口， 水平框架施焊时，从中央向两头同时进行。 ⑶板拼焊 壁板拼焊在平台上进行，其拼焊的程序为：吊装板列T清理板缝T 板缝拼接T自动焊焊接T翻身T自动焊焊接T找方T勘划切割线、 装配 线、余量线T切割T吊离平台。 壁板拼缝应避免十字交叉，且板缝与构件间的距离不小于 50mm。 壁板是挡水的重要构件，每条焊缝必须保证水密，因此采用自动焊 焊接、超声波检测。 ⑷块体装配 块体装配在专用胎架上进行，其装配的程序为：外壁板-外壁竖肋 -水平环板框架-隔仓板-内壁板及竖肋-节间环板。 为了减少焊接变形，块体焊接时，选用6或8名焊工从中间向四周 扩散焊接，其焊接电流、焊接速度力求一致，并且采取先焊构件间的焊 缝、再焊构件与壁板的焊缝的焊接顺序。 (5)河床清基 河床清基采用1台抓泥斗为主，辅以1台长臂挖掘机、1台水力吸 石筒，抓泥斗起吊设备采用履带吊，在栈桥上吊装抓泥，清基所抓出的 泥砂运走或抛至承台位的下游方向，不得抛至于承台位的上游，以免水 流将其冲至承台位上。清基范围应比承台平面尺寸四个方向各宽 2.0m , 以保证施工方便。护筒周围抓泥斗不好作业，由吸石筒吸砂石清基。个 别大孤石抓泥斗不能作时，采用长臂挖掘机将其清出基础范围。清基后 的河床底应大致平整，要设多点进行测量，特别是围堰侧板范围上，要 进行多点测量，保证标高基本相同，以使围堰下沉时，不发生倾斜。 (6)钢套箱拼装 钢套箱围堰分别在钢护筒顶部用型钢和在钢护筒外侧焊接牛腿搭 设型钢形成平台。钻孔灌注桩施工完毕后，拆除钻孔平台，水下割除影 响钢吊箱就位结构，为了方便封底平台主梁的搁置，切割处的标高约高 于钢吊箱就位后的设计顶标高。 壁板块体采用汽车吊吊装，先吊装中间的第一块 (定位块)，然后依 次在第一块的两侧进行其它块体的吊装。定位块吊装时靠模缓缓就位， 并使其垂直，当满足要求后加设内斜撑临时固定，并检测两定位块内壁 板上端之间的距离。定位块就位后，即可吊装第二块；吊装第二块时， 先将其摆放在距离定位块 50mm的位置，然后测量其壁板上定位线与 底平台上安装线的距离，以确定切割余量，当割除余量后将其向定位块 拉拢对接。第二块安装完成后，按此方法依次吊装其它块体。 块体吊装就位后即可进行焊接，焊接的顺序为：自下而上环板及骨 架对接缝t环板与壁板角接缝t夹壁内的壁板对接缝t夹壁外的壁板 对接缝—夹壁内的壁板与底板角焊缝—夹壁外的壁板与底板角焊缝。 钢套箱拼装焊接完毕后，每条焊缝要进行水密性检验，以确保钢套箱的 水密性。水密性采用煤油渗透检验。 (7)钢套箱下沉 第一节钢套箱拼装焊接完毕，通过在钢护筒上顶部设置7m高的挂 架，钢护筒上设置吊点，利用手拉葫芦及钢丝绳与钢套箱连接，拉动手 拉葫芦，割掉钢套箱支撑平台，下放钢套箱入水。向围堰隔仓内加水下 沉，根据下沉情况，调节隔仓加水量，使之平衡均匀下沉，到一定高度 后，接高第二节单壁钢围堰。为了使钢套箱在吊装过程中能准确确定其 位置，在四角的四个钢护筒顶上设置导向架，导向架呈倒喇叭型，由型 钢焊制。 墩位处河床防护 钢套箱围堰下沉过程中和下沉就位之后，将改变钢套箱围堰附近的 水流速度和流态，造成钢套箱围堰沉放位置处河床的冲淤变化。为了维 护钢套箱围堰的稳定和必要的承载力，保证钢套箱围堰结构安全，对钢 套箱围堰外周进行冲刷防护。处理措施是围堰下沉就位后，沿钢套箱围 堰外壁周边抛填砂袋或石笼。 水下封底 采用“多导管循环全断面斜坡推进连续浇筑一次封底”的方法，导 管作用半径不大于4m。承台封底前，将施工中排放在套箱内的淤泥钻 碴等采取吸、抓的方法进行清除，做到大致整平，清除的淤积物全部排 出箱外。清淤完成后，及时向围堰内回填中砂，用QZ-30型振冲器振冲 密实，提高砂垫层的承载能力，振冲点间距 2m，呈梅花状布置，振冲 密实后再抛填30?50cm 厚碎石，潜水员水下整平后再浇筑水下混凝 土。水下封底混凝土从钢套箱的一端(上游或下游)沿长边方向浇筑，第 一次布置12根混凝土下料导管，分别由2台布料杆布料，由于浇筑面 积大，布料杆要随混凝土导管的不断转移而向前转移其位置，导管和布 料杆均由