公司加氢精制工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加氢精制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司加氢精制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢精制工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程适用于所有参与加氢精制工艺的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保员工在加氢精制过程中的人身安全、设备安全及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。员工应严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员进入加氢精制区域前，必须佩戴符合标准的防护口罩，以防吸入有害气体。

b.操作人员需穿戴防护服、防护手套和防护眼镜，以保护皮肤和眼睛不受化学物质侵害。

c.对于高温区域，需佩戴防高温手套和防高温帽，以防止烫伤。

d.佩戴安全帽，确保头部安全，防止高空坠物伤害。

e.防护用具使用前应进行检查，如有损坏或不合身，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于停机状态，确认无异常运行。

b.检查设备各个连接部位是否有松动现象，及时紧固。

c.检查氢气罐、氧气罐等压力容器，确保压力正常，无泄漏。

d.检查氢气、氢气液等易燃易爆气体的储存和输送管道，确保无泄漏。

e.检查设备仪表是否正常，包括温度计、压力计等，确保读数准确。

f.检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应有足够的光线，以保证操作人员视线清晰。

e.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

f.作业区域内的设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。

g.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.打开设备电源，启动控制系统，检查设备是否正常响应。

c.按照操作规程逐步开启氢气、氢气液等原料供应系统，注意观察压力和流量是否稳定。

d.检查加氢反应器内温度和压力，确保在工艺要求范围内。

e.启动加氢反应器，逐步调整氢气流量，控制反应速率。

f.在反应过程中，定时检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.反应结束后，逐步关闭氢气供应，等待设备冷却至安全温度。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于加氢催化剂的装填，需严格按照操作规程进行，避免损坏催化剂。

b.在进行高压设备操作时，需确保所有安全阀和压力表正常工作，防止超压。

c.对于易燃易爆区域的操作，需严格遵守防爆规定，禁止使用明火。

d.在进行高温设备操作时，需穿戴高温防护用品，并确保冷却系统正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常响动或温度异常升高，应立即停止设备运行，检查原因。

b.若氢气泄漏，应立即关闭氢气供应阀门，通风换气，并报告安全部门。

c.若发生人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并报告上级。

d.若出现设备故障，应立即隔离故障区域，避免事故扩大，同时通知维修人员处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，氢气反应器的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在200-400℃之间。

b.压力：设备内部压力应稳定，通常在2-5MPa之间，具体数值根据工艺要求设定。

c.流量：氢气和原料油的流量应保持恒定，流量计显示值应在设定范围内。

d.氢油比：氢油比是加氢精制工艺的关键参数，应按照工艺要求严格控制，通常在200-300:1之间。

e.催化剂活性：催化剂活性是衡量加氢精制效果的重要指标，应定期检测，确保活性在合理范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于氢气流量过大或设备冷却系统故障。

b.压力异常：设备内部压力突然升高或降低，可能是压力控制阀故障或压力传感器失灵。

c.流量波动：氢气或原料油流量出现大幅波动，可能是流量控制阀故障或流量计读数不准确。

d.氢油比失衡：氢油比不符合工艺要求，可能是氢气或原料油供应系统故障。

e.催化剂失活：催化剂活性下降，可能是由于原料油质量不合格或设备内部积碳。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员